Y32-800T四(sì)柱式液壓機技 術 文 件

一(yī)、 技術(shù)參數

性能與特點：

本機器适(shì)用于可塑性材料的壓制工藝，如沖裁、彎(wān)曲翻(fān)邊、薄闆拉伸等。也可從事于校正、壓裝(zhuāng)、砂輪成(chéng)型、冷擠金屬零件成型，塑料制品及粉末(mò)制品的壓制成型工(gōng)藝(yì)。

本機器具有獨立的動力機(jī)構和電氣系統，并采用按鈕集中控(kòng)制，可(kě)實現調整、手動和半自動三種操作(zuò)方式。本機(jī)器的工作壓力、壓制速度、行程範圍均可根(gēn)據工藝需要進行(háng)調整。并能完成定壓及定程成型兩種工藝方(fāng)式，定壓(yā)成型之工藝(yì)方式(shì)在(zài)壓制後具有(yǒu)保壓和延(yán)時自動回程動作。

二、主要結構(gòu)概述

本機器由(yóu)主機(jī)及控制機構兩大(dà)部(bù)分組成。通過管路及電器裝(zhuāng)置聯系起來構(gòu)成(chéng)一(yī)整體。主機部分包括機身、主(zhǔ)缸、頂缸及充液裝置等組成。控制機構包括動力機構(gòu)、限程(chéng)裝置、插裝閥集成(chéng)系統及電器操縱箱等部分組成。現将各部分結構(gòu)和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊(jǐn)螺母及(jí)調節螺母等組(zǔ)成，依靠四(sì)個立柱作為主架，上(shàng)橫(héng)梁及工作台鎖緊螺母緊固(gù)于兩端。機器精度靠調節螺(luó)母及緊固于上橫(héng)梁上(shàng)端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞(sāi)由連接法蘭和螺栓連接，依靠(kào)四柱作導向上下運動。滑塊内(nèi)裝有導向套。滑塊及工作台表面均有T形槽，便于模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體(tǐ)依靠缸口台肩及大鎖母緊固于上橫梁内，活塞下端(duān)用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞(sāi)頭部之材料為(wéi)鑄鐵(tiě)或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓(yuán)處裝(zhuāng)有方向相反的密封環(huán)，内圈裝有O形(xíng)圈，将缸内形成上下兩個腔，缸口部分也(yě)裝有密封(fēng)圈，借(jiè)助法蘭鎖緊，以保證下腔密封(fēng)。

（三）、頂出缸

頂出缸裝于工作台中心孔内，用鎖緊母加以固定，結構(gòu)與主缸基本(běn)相(xiàng)同。

三、充液裝置

充液裝置安裝于(yú)主缸的上端，它(tā)由(yóu)充液閥和(hé)充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時(shí)，主缸上腔形成(chéng)負壓(yā)，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時(shí)主缸下腔油液推動主閥芯(xīn)，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液(yè)油箱上設有回油孔，控制充液油箱(xiāng)的油位。将多餘的油流回主油箱以防止油液從充液油(yóu)箱中溢出。

上下行程限位控制裝置

上下行程限位控制裝置安裝于(yú)主機(jī)的右側，由(yóu)支架、撞(zhuàng)塊、行程開(kāi)關等組成。支架固定于(yú)上橫梁與工作台的(de)右側面，撞塊固定于(yú)滑塊右側面，行程開關固定于支架上，調節行程開關的位置(zhì)，可控制滑塊的運(yùn)行位置。

四、液壓系(xì)統概述

（一）概述

液壓系統由能源轉(zhuǎn)換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥(fá)）以及能量輸送裝置(zhì)（油箱、充液筒、管路）等組成。借助(zhù)電氣系統的控制，驅動活動橫梁，完成各種工藝動(dòng)作循環。

本(běn)機器具有調整和半(bàn)自動(dòng)兩種方式可供選擇。調整方(fāng)式比較(jiào)簡單，用手按一下所需動作按鈕即(jí)可得(dé)到相應的動作，放手(shǒu)後立即停止。半自動操(cāo)作為按壓工作按(àn)鈕(niǔ)使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二(èr)）液壓原(yuán)理說明

1、 接通電源，啟動(dòng)電機(jī)，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上(shàng)滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實(shí)現滑塊快速下行動(dòng)作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機(jī)，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上(shàng)滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快(kuài)速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油(yóu)口和回油口切斷，系統升壓，YV4通電使(shǐ)插件C2打開系統壓力油進入主缸上腔，YV3通(tōng)電，使插件C3打開，主缸下腔的(de)油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下(xià)行。

3、 上滑(huá)塊慢速壓制：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電(diàn)，使(shǐ)下腔的壓力處在一個由(yóu)調(diào)壓蓋(gài)闆中閥F17調定，從而(ér)下腔排油減慢，滑(huá)塊轉為慢速下行，并接觸工件加壓(yā)。

4、 保壓：滑(huá)塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓制動作，或者缸内壓力(lì)升高，由保壓延(yán)時繼電器調定，完成定壓壓制動作(zuò)。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延(yán)時斷(duàn)電器發訊，轉入卸(xiè)壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工(gōng)作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始(shǐ)卸壓。A與O口通，從而插(chā)件C4開啟，系統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋闆中閥F17調定一個低(dī)壓，此調定的壓(yā)力隻能打(dǎ)開充液閥，而不能使滑塊(kuài)回程(chéng)，從而避免了高壓卸壓的沖擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的(de)壓力(lì)卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控制，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋闆中閥(fá)F16調定的回程壓(yā)力，使(shǐ)滑塊回程(chéng)。當滑塊(kuài)接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止(zhǐ)。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按(àn)鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系統壓力油進(jìn)入頂缸下腔(qiāng)，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退(tuì)回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥(fá)YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，系(xì)統(tǒng)壓力油(yóu)進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之(zhī)油進入油(yóu)箱，即(jí)實現頂缸退回動作。

至此，實現一次(cì)壓制、頂(dǐng)出動作。

五、電(diàn)氣系統概述

（一）概述

本機電器采(cǎi)用三相交流380V、50HZ電源，控制電器電壓為交流220V。電壓是通過控制變壓器得到的。另外，電磁(cí)閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控制箱(xiāng)。安裝在主機右前側。控制箱面闆上設有時間繼電器、選(xuǎn)擇開關、控制按(àn)鈕、信号燈等，可(kě)實現(xiàn)對壓機的集中控制。同時可通過各種指示燈随(suí)時掌握(wò)壓機的工作情(qíng)況。電氣控制箱内(nèi)部(bù)裝有電源開(kāi)關(guān)、自動開關(guān)、交流接觸器、熱(rè)繼電器、中間繼電器、變壓器等控制電路。

考慮到接線和維修的方(fāng)便，本機還設有兩個分線器，另外(wài)安裝于(yú)主機(jī)和動(dòng)力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型号規(guī)格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控制電(diàn)路的電液動滑(huá)閥和電動滑(huá)閥是由交流濕式(shì)電磁閥推(tuī)動的。電磁閥數量為7個，動(dòng)作電壓為交流220V。

本設備電(diàn)氣數據主(zhǔ)要電氣參數：

總功率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率(lǜ)：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非标定制(zhì)。

2.以上參數(shù)作為參(cān)考，如有更改不另(lìng)行通(tōng)知。

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