舔磚液壓(yā)機結構特點和性能

舔磚(zhuān)液壓機具(jù)有獨立的動力機構及電氣系統，并采用PLC控(kòng)制，可實行(háng)調(diào)整、半(bàn)自動、自動循環操作方式。
本液壓機(jī)的工作壓力、滑快的行程範圍均可根據工藝(yì)要求進行調整；并能(néng)完成(chéng)定壓定程成型(xíng)兩種工藝方(fāng)式。定壓(yā)成型之工藝方式在壓制後，具有保壓和延時自動回程動作。
本液壓機(jī)由主機及控制機構兩大部分組成，通過管路及電(diàn)氣(qì)裝置聯系起來，構(gòu)成整體。主機部分包括機身、主缸、托模缸(gāng)、模架、自動送料機構、限程裝置等。控制機構包括液壓泵站（動力系統）、電器箱、移動操縱台等組成。

現将個(gè)部分結構和作用分述如下：
1、 液壓機(jī)機身
本(běn)液壓機由(yóu)上橫梁、滑塊、工作台(tái)、立柱、鎖緊(jǐn)螺母(mǔ)和調節螺母等(děng)組成，滑塊内裝(zhuāng)有導(dǎo)向套，依靠四根立柱為主架， 使滑塊上下運動。上橫梁(liáng)及工作(zuò)台由鎖緊(jǐn)螺母固定(dìng)于兩端，機器精度靠調整調(diào)節(jiē)螺母及固(gù)定于上橫(héng)梁的鎖緊(jǐn)螺母來調整。滑塊于(yú)主缸活塞杆采用法蘭連結，在(zài)滑塊、工作台上有T行槽，供用戶(hù)安裝摸具。上橫梁、滑(huá)塊、工(gōng)作台采用整體鑄鋼件。機器的立柱(zhù)、活塞杆采用45号鋼(gāng)經(jīng)處理後，延(yán)長機器的(de)使用壽命

2、液壓機主油缸布置(zhì)在上橫梁孔内，使壓力分布均勻，油缸體的材料均為45号整(zhěng)體鍛鋼。
3、液壓機主缸
主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母即固于上橫梁内。活塞(sāi)下端用聯結法蘭、螺栓(shuān)與滑塊聯接，作導(dǎo)向用。活塞頭部按有方向相反的進(jìn)口YA型密封圈，在活(huó)塞(sāi)杆上(shàng)裝有O型密封圈(quān)，将缸内分成兩個油腔缸上裝有導向套，導向套(tào)的外圓上裝O型密封圈，借助法蘭及螺栓鎖緊(jǐn)，以保證缸口密封。在缸口法蘭上裝有防塵(chén)圈，以保證活塞杆的防塵(chén)。
4、液壓機限程裝置
限程裝置安裝于機器側面(miàn)主要用來控制滑塊的行程距(jù)離。它(tā)由墊鐵、角鐵、感應(yīng)塊、無觸點行程(chéng)開(kāi)關等(děng)組成。兩墊鐵分别固定于工作台和上橫梁上，以固定角鐵，在(zài)角鐵上設有導向(xiàng)槽，通過調整行程開關的距離，控制滑塊的行程。
5、液壓機液(yè)壓站
液壓站由(yóu)油(yóu)箱、軸向柱塞泵、電(diàn)動機、二通插裝閥、濾油器、空氣濾清器，水冷器(qì)組成。

6、液(yè)壓機托模結構及模具材質

托模油(yóu)缸兩條固定(dìng)在工作台面上，活塞杆上端用螺栓與滑動平台連接成整體，滑台固定(dìng)模腔并配有4根導向柱與托模缸上下運(yùn)動，滑台後側配有(yǒu)送料油缸，送料合，裝料(liào)料鬥與滑台上下運動。模具(jù)采(cǎi)用鉻CR12MOV材質(zhì)，正常壓制鹽磚2000-2500T不用(yòng)更換(huàn)。