舔磚(zhuān)液壓機結構(gòu)特點和性(xìng)能

舔磚液(yè)壓(yā)機具有(yǒu)獨立的動力機構及電氣系統，并采(cǎi)用PLC控制，可實行調整、半自動、自動循(xún)環操作方式(shì)。
本液壓機的工作壓力(lì)、滑快的行程範(fàn)圍均可根(gēn)據工藝要求進行調整；并能完成定(dìng)壓定程(chéng)成型兩種工藝方式。定(dìng)壓成型之工藝(yì)方式在(zài)壓制後，具有保壓和延時自動回程動作。
本液壓機由(yóu)主機及控制機構兩大部分組成，通過管(guǎn)路及(jí)電氣裝置聯系起來，構成整體。主機部分包括機身、主缸(gāng)、托模(mó)缸、模(mó)架、自動送料機構、限程裝置等。控制機構包括液壓泵站（動(dòng)力系統）、電器箱、移(yí)動操縱台等組成。

現(xiàn)将個部分結構和作用分述如下：
1、 液(yè)壓機(jī)機身
本液(yè)壓機由上橫梁、滑(huá)塊(kuài)、工作台、立(lì)柱、鎖(suǒ)緊(jǐn)螺母和調節螺母(mǔ)等組成，滑塊内裝有導向套，依靠四根立柱為主架， 使滑塊上下運(yùn)動。上橫梁及工作台由鎖緊螺母固定于兩端，機器精度靠調整調節螺(luó)母及(jí)固定于上橫梁的鎖緊螺母來調整。滑塊于主缸活塞杆(gǎn)采用法蘭連(lián)結(jié)，在滑塊、工作台上有T行槽，供(gòng)用戶安裝摸具(jù)。上橫梁、滑塊、工作台采用整體鑄鋼件。機器的立柱、活塞杆采用45号鋼經處理後，延長機器的使用壽命

2、液壓機主油缸布置在上橫梁孔内，使壓力分布均勻，油缸體的(de)材料均為45号整體鍛(duàn)鋼。
3、液壓機(jī)主缸
主缸(gāng)缸體依靠缸口台肩及大鎖母即固于上橫梁内。活塞下端用(yòng)聯結法(fǎ)蘭、螺栓與滑塊聯接，作導向用。活(huó)塞頭部按有方向相反的進口YA型密封圈，在活塞杆(gǎn)上裝有O型密封(fēng)圈，将缸内(nèi)分成(chéng)兩個油腔缸上裝有導(dǎo)向套(tào)，導(dǎo)向套的外圓上裝O型密封圈，借(jiè)助法蘭及螺栓鎖緊，以保證缸(gāng)口密封。在(zài)缸口法蘭上裝有防塵圈，以保證活塞杆的防塵。
4、液(yè)壓機限程(chéng)裝置
限程裝置安裝(zhuāng)于機器側面主要用來控(kòng)制滑塊的行程距離。它由墊鐵、角鐵、感應塊、無觸點行程開關等組(zǔ)成。兩墊鐵分别固定于工作台(tái)和上橫梁上，以(yǐ)固定角鐵，在角鐵上設有導向槽，通過調整行程開關的距離，控制滑(huá)塊的行程。
5、液壓機液壓(yā)站
液壓站由油箱、軸向柱塞(sāi)泵、電動機、二通插裝閥、濾油器、空氣濾清(qīng)器，水冷器(qì)組成。

6、液壓機托模結構及模(mó)具材質

托模油缸兩條固定在工作台面上，活塞杆(gǎn)上端用螺栓與滑動(dòng)平台(tái)連接(jiē)成整體，滑台固定模腔并配有4根導向柱與托模缸上下運(yùn)動，滑台後側配有送料油缸，送(sòng)料合，裝料料鬥與滑台(tái)上下運動。模具采用鉻CR12MOV材質，正(zhèng)常壓制鹽磚2000-2500T不用(yòng)更換。