一、數控圓法蘭沖孔機介紹

圓法蘭沖孔機是管道聯接法蘭盤的主要生産設備。其基(jī)本操(cāo)作動作為：在人機界面上(shàng)人工輸入直徑→輸入孔數→機械自動定位→放入待加(jiā)工工件→沖孔加工完成→人工取下加工成品并放入下(xià)一個待加工工件。

整機機架部分均采(cǎi)用優質材料制造而成。整機美觀大方，具有

安全可靠，調整方便等特點(diǎn)。

二、工作原理

1. 在設定圓(yuán)法蘭直(zhí)徑後，伺服(fú)馬達驅動定位機構根據不同法蘭直徑的大小自(zì)動定位。

2. 在人機界面(miàn)上人工輸(shū)入(rù)直徑及輸入孔數，分度盤采用(yòng)伺服定位，定位公差±1mm，當夾緊(jǐn)工件(jiàn)時，伺服馬達會旋轉(zhuǎn)。

3. 圓法(fǎ)蘭加工(gōng)直(zhí)徑範圍φ200～φ1800mm。邊寬(kuān)zui小30mm

4. 沖壓(yā)模具采用标準模塊式設計，使(shǐ)用過程之中的更(gèng)換簡易、方便。

5. 分(fèn)度盤夾緊機構為伺服馬達帶滾珠絲杆完成。

6. 支撐架(jià)保證有六點定位，使加工(gōng)件的受力(lì)均勻，工件夾持穩固。

7. 沖模材質為H13K，硬度可達HRC60°韌硬性好。

8.沖孔:采用液壓滑塊的沖孔方式，角鐵環的外圈部分(fèn),布置(zhì)有可沿角鐵(tiě)環的(de)直徑線方向做往複運動的滑(huá)塊, 滑塊前端安裝(zhuāng)有高硬沖頭,在角鐵環的内圈部分,對應于滑塊所在(zài)的(de)位置安裝(zhuāng)有沖孔底模,當滑塊帶動沖頭完成沖孔動作後, 滑塊被液壓缸拉回一個設(shè)定的行程,讓角鐵環完成下一個沖(chòng)孔位置的旋轉(zhuǎn)動作，而内圈底模将被伺服絲杆同時縮回，該伺服絲杆(gǎn)可根據角(jiǎo)鐵環的不(bú)同規格由程序(xù)設定，如此周而複(fú)始,完(wán)成所有的(de)側孔沖制。

9.沖孔(kǒng)規格:圓孔或腰形孔（客(kè)戶自定）

10.自動控制(zhì):機台生産控制(zhì)分為手動、自動，都設有緊急停止裝置。

人機界面屏幕為觸控顯示設定。

11、該(gāi)設備是采用雙沖壓(yā)工位進行沖孔，分别能實現法蘭單、雙孔的操(cāo)作。

分别采用工件夾緊、沖頭移動、分(fèn)度盤旋轉、沖孔位移(yí)等二套伺服系統。操作線高度為950mm～1000mm。液壓動力馬達5.5kw/3相。

數控圓法蘭沖孔機

法蘭(lán)