一、數(shù)控圓法蘭沖(chòng)孔機介(jiè)紹

圓(yuán)法蘭沖孔(kǒng)機(jī)是管道聯接(jiē)法蘭盤的主要生産(chǎn)設備。其基(jī)本操作動作為(wéi)：在人機界(jiè)面上(shàng)人工輸入(rù)直徑(jìng)→輸入(rù)孔數→機械(xiè)自動定位(wèi)→放入(rù)待加(jiā)工(gōng)工件→沖(chòng)孔加工完成→人工取下(xià)加工成(chéng)品并放入下一(yī)個待加工(gōng)工件(jiàn)。

整機機(jī)架部分均采用(yòng)優質材(cái)料制造而成。整(zhěng)機美觀大方，具(jù)有

安全可(kě)靠，調整方(fāng)便(biàn)等特點(diǎn)。

二、工(gōng)作原理

1. 在(zài)設定圓法蘭直(zhí)徑後，伺服馬(mǎ)達(dá)驅動定位(wèi)機構(gòu)根據不同(tóng)法蘭(lán)直徑(jìng)的大小自(zì)動定位(wèi)。

2. 在(zài)人機界面上人工輸(shū)入直徑及(jí)輸入(rù)孔數，分度盤采(cǎi)用伺(sì)服(fú)定(dìng)位，定位公(gōng)差±1mm，當夾緊(jǐn)工件時，伺服馬(mǎ)達會旋轉。

3. 圓法(fǎ)蘭加工直徑範圍φ200～φ1800mm。邊(biān)寬zui小30mm

4. 沖壓(yā)模具采(cǎi)用标準(zhǔn)模塊式設計(jì)，使(shǐ)用過程(chéng)之中的(de)更換(huàn)簡易、方便(biàn)。

5. 分度盤夾(jiá)緊機(jī)構為伺(sì)服馬達(dá)帶滾(gǔn)珠絲杆(gǎn)完(wán)成。

6. 支撐架保證(zhèng)有六點(diǎn)定位，使加工(gōng)件的(de)受力(lì)均勻，工件(jiàn)夾持(chí)穩固。

7. 沖模材質(zhì)為h13k，硬度可(kě)達hrc60°韌硬性好。

8.沖孔:采(cǎi)用液壓滑(huá)塊的沖孔方式，角鐵(tiě)環的外圈(quān)部分,布置(zhì)有(yǒu)可(kě)沿角鐵環的直(zhí)徑線(xiàn)方向做往複運(yùn)動(dòng)的滑塊, 滑塊(kuài)前端(duān)安(ān)裝(zhuāng)有(yǒu)高(gāo)硬沖頭,在(zài)角鐵環的(de)内圈部分,對應于滑(huá)塊所在的位置安裝(zhuāng)有沖(chòng)孔(kǒng)底(dǐ)模,當(dāng)滑塊帶(dài)動(dòng)沖頭(tóu)完成沖(chòng)孔(kǒng)動作後, 滑(huá)塊被液壓(yā)缸拉回一個設(shè)定的(de)行(háng)程,讓角(jiǎo)鐵環完成(chéng)下一個沖(chòng)孔位置的(de)旋轉(zhuǎn)動作，而内(nèi)圈(quān)底模将被伺(sì)服絲杆同時縮(suō)回，該伺服絲杆(gǎn)可根據角鐵環(huán)的不(bú)同(tóng)規格由(yóu)程序設定(dìng)，如此(cǐ)周而複始,完成(chéng)所有的側(cè)孔沖制。

9.沖(chòng)孔規格:圓孔或(huò)腰形(xíng)孔（客戶自定(dìng)）

10.自動控(kòng)制:機台生産控(kòng)制分為手(shǒu)動、自(zì)動，都(dōu)設有緊急停止(zhǐ)裝(zhuāng)置。

人機(jī)界面屏幕為觸(chù)控顯示設(shè)定。

11、該(gāi)設備(bèi)是采用雙(shuāng)沖壓工位進行(háng)沖孔(kǒng)，分别能實現法蘭單、雙孔(kǒng)的操作。

分(fèn)别采用工(gōng)件夾緊、沖頭移動、分度盤旋轉(zhuǎn)、沖孔位移等二(èr)套伺(sì)服系(xì)統。操作線(xiàn)高(gāo)度(dù)為950mm～1000mm。液壓動(dòng)力馬達5.5kw/3相(xiàng)。

數控(kòng)圓(yuán)法蘭沖(chòng)孔機

法蘭