一(yī)、數(shù)控圓法蘭沖孔機介(jiè)紹

圓(yuán)法(fǎ)蘭沖孔(kǒng)機是(shì)管道聯接(jiē)法蘭盤的主要(yào)生産(chǎn)設備(bèi)。其基(jī)本操作(zuò)動作為(wéi)：在人(rén)機界面上人(rén)工輸(shū)入直徑(jìng)→輸入(rù)孔數→機械(xiè)自動定位(wèi)→放入(rù)待加(jiā)工工件→沖(chòng)孔加工(gōng)完成→人(rén)工(gōng)取(qǔ)下加工成(chéng)品并放入下一(yī)個待加(jiā)工工件(jiàn)。

整機機(jī)架(jià)部分(fèn)均采(cǎi)用優質材(cái)料制造(zào)而(ér)成。整機美(měi)觀(guān)大方，具(jù)有

安全可(kě)靠，調(diào)整方便(biàn)等(děng)特點。

二、工作(zuò)原(yuán)理

1. 在設定(dìng)圓法蘭直(zhí)徑後，伺(sì)服馬達(dá)驅動定位(wèi)機構根據不(bú)同法蘭(lán)直徑的大小自(zì)動定位。

2. 在人機(jī)界面(miàn)上人工輸(shū)入直徑及(jí)輸入(rù)孔數(shù)，分(fèn)度盤采(cǎi)用伺服定位，定(dìng)位公差±1mm，當夾緊(jǐn)工件時，伺(sì)服(fú)馬(mǎ)達會(huì)旋轉(zhuǎn)。

3. 圓法(fǎ)蘭加工(gōng)直(zhí)徑範(fàn)圍φ200～φ1800mm。邊(biān)寬zui小(xiǎo)30mm

4. 沖壓(yā)模具采(cǎi)用(yòng)标準(zhǔn)模塊式(shì)設計，使(shǐ)用過程之中的更換簡易、方便(biàn)。

5. 分度(dù)盤(pán)夾(jiá)緊機(jī)構為伺服馬達(dá)帶滾珠絲杆完成。

6. 支(zhī)撐架(jià)保證(zhèng)有六點(diǎn)定位，使加工件(jiàn)的受力(lì)均勻，工件(jiàn)夾持穩固。

7. 沖模材質(zhì)為h13k，硬度可達hrc60°韌(rèn)硬性(xìng)好。

8.沖(chòng)孔:采(cǎi)用液壓滑塊的(de)沖孔(kǒng)方式(shì)，角鐵(tiě)環的外圈(quān)部(bù)分(fèn),布置(zhì)有可(kě)沿角(jiǎo)鐵環(huán)的直(zhí)徑線(xiàn)方向(xiàng)做(zuò)往複運(yùn)動(dòng)的滑塊(kuài), 滑塊前端(duān)安(ān)裝有(yǒu)高(gāo)硬沖頭,在角鐵環的(de)内(nèi)圈(quān)部分(fèn),對應(yīng)于滑塊所(suǒ)在的位置安裝(zhuāng)有沖孔底(dǐ)模,當(dāng)滑塊帶動沖頭(tóu)完成沖孔動作後, 滑(huá)塊被液壓(yā)缸拉回一(yī)個設定的行程,讓角(jiǎo)鐵環(huán)完成下一個沖(chòng)孔(kǒng)位置的(de)旋轉(zhuǎn)動作(zuò)，而内(nèi)圈底模将(jiāng)被伺(sì)服絲杆同時縮回，該伺服(fú)絲杆(gǎn)可根據(jù)角鐵環(huán)的不同規格由(yóu)程序設定，如此(cǐ)周而(ér)複始,完成(chéng)所有的側(cè)孔沖制。

9.沖孔(kǒng)規格:圓(yuán)孔或(huò)腰形(xíng)孔（客(kè)戶自定）

10.自動控(kòng)制:機台生(shēng)産控制分(fèn)為手動、自(zì)動，都設有(yǒu)緊急(jí)停止(zhǐ)裝置。

人機(jī)界面屏(píng)幕為觸(chù)控顯示設定。

11、該(gāi)設備是采(cǎi)用雙沖壓工位進行(háng)沖孔(kǒng)，分(fèn)别(bié)能實(shí)現法蘭單、雙孔(kǒng)的操作。

分别采用工(gōng)件夾緊、沖頭移動、分度盤旋轉(zhuǎn)、沖孔位移(yí)等二套伺(sì)服系統。操作線高(gāo)度為950mm～1000mm。液壓動(dòng)力馬達5.5kw/3相。

數控圓(yuán)法蘭沖(chòng)孔機

法蘭(lán)