一、數(shù)控(kòng)圓(yuán)法蘭沖孔機介(jiè)紹

圓法(fǎ)蘭(lán)沖孔機是管道(dào)聯接法蘭盤的主要生産設備(bèi)。其基(jī)本操作動作為：在人(rén)機界面上人工輸入直徑→輸入孔數→機械(xiè)自動定位→放入待加工工件→沖(chòng)孔加工完成→人(rén)工取下加工成品并放入下一個待(dài)加工工件。

整機機架部分(fèn)均采用優質材(cái)料制造而成。整機(jī)美觀大方，具(jù)有

安全可靠，調(diào)整方便等特點。

二、工作原理

1. 在設定圓法蘭直徑後，伺服(fú)馬達驅動定位機構(gòu)根據不同法蘭直徑的大小自動定(dìng)位。

2. 在人機界面上人工輸(shū)入直徑及輸入孔數(shù)，分度(dù)盤采用伺服定位，定位公差±1mm，當夾緊工件時，伺服馬達會(huì)旋轉。

3. 圓法蘭加工直徑範圍φ200～φ1800mm。邊寬zui小30mm

4. 沖壓模具采用标準模塊式設計，使用過程之中的更換簡(jiǎn)易、方便(biàn)。

5. 分(fèn)度盤夾緊機(jī)構為伺服馬達(dá)帶滾珠絲杆完成。

6. 支撐架保證有六點定位，使加工件的受力均勻，工件夾持穩固。

7. 沖模材質為H13K，硬(yìng)度可達HRC60°韌硬性好。

8.沖孔:采用液壓滑塊的沖孔方式，角鐵環的外圈部分,布置有可沿角(jiǎo)鐵環的直徑線方向(xiàng)做往複運(yùn)動的滑塊, 滑塊前端安裝(zhuāng)有高硬沖頭,在角鐵環的内圈部分,對應于滑塊所在(zài)的位置安裝有沖(chòng)孔底模,當滑塊帶動沖頭完成沖孔(kǒng)動作後, 滑塊被液壓缸拉回一個設(shè)定的行程,讓角鐵環完成下一個沖孔位置的旋轉動作(zuò)，而内圈底模将被伺(sì)服絲杆(gǎn)同時(shí)縮回，該伺服絲杆(gǎn)可根據角鐵環的(de)不同規格由(yóu)程序設定，如此周而複始,完成(chéng)所有的側孔沖制。

9.沖孔規格:圓(yuán)孔或(huò)腰形孔（客戶自定）

10.自動控(kòng)制:機台生産控(kòng)制分(fèn)為手(shǒu)動、自動，都設有緊急(jí)停止裝置。

人機界面屏幕(mù)為觸控顯示(shì)設定。

11、該(gāi)設備是采(cǎi)用雙(shuāng)沖壓工位進行沖孔(kǒng)，分别能實現法蘭單、雙孔(kǒng)的操作。

分别采用工件夾緊、沖頭移動、分度盤旋轉(zhuǎn)、沖孔位移等二套(tào)伺服系統。操(cāo)作線高度為950mm～1000mm。液壓動力馬達5.5kw/3相。

數控(kòng)圓(yuán)法蘭沖(chòng)孔機

法蘭