一、數(shù)控圓(yuán)法蘭沖孔(kǒng)機介(jiè)紹

圓(yuán)法蘭沖孔機(jī)是管道聯接(jiē)法蘭盤的主要(yào)生産(chǎn)設備。其基(jī)本操作動作為：在人機界(jiè)面上(shàng)人(rén)工輸入(rù)直徑→輸入孔(kǒng)數(shù)→機械(xiè)自動定位(wèi)→放入待加(jiā)工工件→沖(chòng)孔加(jiā)工完(wán)成→人工取(qǔ)下加工成(chéng)品并放入下一個待加工(gōng)工件(jiàn)。

整機機架部分(fèn)均采(cǎi)用優質材料制(zhì)造(zào)而(ér)成。整(zhěng)機美觀大(dà)方，具(jù)有

安(ān)全可靠，調(diào)整方(fāng)便等特點。

二、工作原理

1. 在(zài)設定(dìng)圓(yuán)法蘭直(zhí)徑後，伺服馬達(dá)驅動定位機構根據不(bú)同法蘭直徑的大小自(zì)動定位(wèi)。

2. 在人機(jī)界面(miàn)上人工輸(shū)入直徑及(jí)輸入孔數(shù)，分度盤采(cǎi)用伺服定(dìng)位，定(dìng)位公差(chà)±1mm，當夾緊(jǐn)工件時，伺(sì)服馬達會旋轉。

3. 圓法(fǎ)蘭加工直(zhí)徑範圍φ200～φ1800mm。邊(biān)寬zui小(xiǎo)30mm

4. 沖壓(yā)模具采用(yòng)标準(zhǔn)模塊式設計，使(shǐ)用過程之(zhī)中的更換簡(jiǎn)易(yì)、方便(biàn)。

5. 分度盤夾(jiá)緊機(jī)構為伺(sì)服馬達(dá)帶滾珠絲杆完(wán)成。

6. 支撐架保證(zhèng)有六點定位，使(shǐ)加工(gōng)件的受力均勻，工件夾持(chí)穩固。

7. 沖模材質(zhì)為h13k，硬度可達hrc60°韌硬性好(hǎo)。

8.沖孔:采(cǎi)用液(yè)壓滑塊的沖孔方式，角鐵(tiě)環的外圈(quān)部(bù)分(fèn),布置有(yǒu)可沿角(jiǎo)鐵環的直徑線(xiàn)方向做(zuò)往複運(yùn)動的滑塊, 滑塊前端安裝有高(gāo)硬沖頭,在(zài)角鐵(tiě)環的(de)内(nèi)圈(quān)部分(fèn),對應于滑(huá)塊所(suǒ)在的位置安裝(zhuāng)有沖孔(kǒng)底(dǐ)模,當(dāng)滑塊(kuài)帶(dài)動(dòng)沖頭(tóu)完成沖孔動作(zuò)後, 滑塊被液壓缸拉(lā)回一(yī)個設(shè)定的行(háng)程,讓(ràng)角鐵環完成下一個沖孔(kǒng)位置的(de)旋轉動作(zuò)，而内圈底(dǐ)模将被伺(sì)服絲杆(gǎn)同時縮(suō)回，該(gāi)伺服絲杆(gǎn)可根(gēn)據(jù)角鐵環(huán)的不同規格由(yóu)程序設定，如此(cǐ)周而複(fú)始,完成(chéng)所有的側(cè)孔沖制。

9.沖孔(kǒng)規格:圓(yuán)孔或腰形(xíng)孔（客(kè)戶自定）

10.自動控(kòng)制:機台生産控(kòng)制分為手動、自(zì)動，都(dōu)設有緊急停止裝置。

人機(jī)界面屏幕為觸控顯示設定。

11、該(gāi)設備是采(cǎi)用雙沖壓工位進行(háng)沖孔，分(fèn)别能實(shí)現法(fǎ)蘭單、雙孔(kǒng)的操作。

分别(bié)采(cǎi)用工(gōng)件夾(jiá)緊、沖(chòng)頭移動(dòng)、分度盤(pán)旋轉(zhuǎn)、沖孔位移(yí)等二套伺服系(xì)統。操作線高度(dù)為950mm～1000mm。液壓(yā)動力馬(mǎ)達5.5kw/3相。

數控圓法蘭沖(chòng)孔機(jī)

法蘭