一(yī)、數控圓(yuán)法蘭(lán)沖孔機介紹

圓法(fǎ)蘭沖孔機(jī)是管道聯接(jiē)法蘭盤的主要生産設備。其基(jī)本操作動作為：在人機(jī)界面上(shàng)人工輸入(rù)直徑(jìng)→輸入(rù)孔數→機械(xiè)自動定位(wèi)→放入(rù)待加工(gōng)工件→沖(chòng)孔加(jiā)工(gōng)完(wán)成→人(rén)工(gōng)取下加(jiā)工成(chéng)品并放入(rù)下一個待加工工件。

整機機架(jià)部分(fèn)均采用優質材(cái)料制造而成。整機美觀大方，具(jù)有

安全可(kě)靠，調整方(fāng)便(biàn)等特點(diǎn)。

二、工作原理

1. 在(zài)設(shè)定圓(yuán)法蘭直(zhí)徑後，伺服馬(mǎ)達驅動(dòng)定位(wèi)機構(gòu)根據不同法蘭直徑的(de)大小自(zì)動定(dìng)位。

2. 在(zài)人機(jī)界面上人工輸入直徑(jìng)及(jí)輸入(rù)孔數(shù)，分度盤采(cǎi)用伺服(fú)定(dìng)位，定位(wèi)公差±1mm，當夾緊(jǐn)工件時，伺服馬(mǎ)達會(huì)旋轉。

3. 圓法蘭加(jiā)工直(zhí)徑範(fàn)圍φ200～φ1800mm。邊寬zui小30mm

4. 沖壓模(mó)具采用标準模塊(kuài)式設計，使(shǐ)用過程之中的更換(huàn)簡易、方便(biàn)。

5. 分度(dù)盤夾緊機(jī)構(gòu)為伺服馬達(dá)帶滾(gǔn)珠絲杆完成。

6. 支撐架(jià)保證(zhèng)有六點(diǎn)定位，使(shǐ)加工(gōng)件的受力(lì)均(jun1)勻，工件夾持穩固。

7. 沖模(mó)材質(zhì)為h13k，硬度(dù)可(kě)達hrc60°韌硬性(xìng)好(hǎo)。

8.沖孔:采(cǎi)用液壓滑(huá)塊的沖(chòng)孔方式，角鐵(tiě)環的外(wài)圈(quān)部(bù)分(fèn),布置有可(kě)沿角鐵環(huán)的(de)直徑線方向做往複運(yùn)動的(de)滑塊(kuài), 滑塊(kuài)前端安(ān)裝有高(gāo)硬沖頭(tóu),在(zài)角鐵(tiě)環的内圈部分(fèn),對應于滑塊所(suǒ)在的(de)位置安裝(zhuāng)有沖孔底(dǐ)模,當(dāng)滑塊(kuài)帶動沖頭(tóu)完成沖(chòng)孔(kǒng)動作後, 滑(huá)塊被液壓缸拉回一(yī)個設定的(de)行程,讓角(jiǎo)鐵環完成下一個沖(chòng)孔(kǒng)位置的(de)旋轉(zhuǎn)動(dòng)作，而内(nèi)圈(quān)底(dǐ)模将被伺(sì)服絲杆同(tóng)時縮回，該(gāi)伺服(fú)絲杆(gǎn)可根據角鐵環(huán)的不同規格由(yóu)程(chéng)序設定(dìng)，如此(cǐ)周而複始(shǐ),完成(chéng)所有的側孔沖制。

9.沖孔(kǒng)規格:圓孔或腰形孔（客(kè)戶自(zì)定）

10.自動控(kòng)制:機台生産(chǎn)控制分(fèn)為(wéi)手動、自(zì)動，都設(shè)有(yǒu)緊急停止(zhǐ)裝置。

人機界面屏幕(mù)為觸(chù)控顯示設(shè)定。

11、該(gāi)設備是采用雙沖壓工(gōng)位(wèi)進行(háng)沖孔(kǒng)，分别(bié)能實現法蘭(lán)單、雙孔(kǒng)的操(cāo)作(zuò)。

分(fèn)别采(cǎi)用工件夾(jiá)緊、沖(chòng)頭移動(dòng)、分度盤旋轉、沖孔位移(yí)等(děng)二套伺服系統。操(cāo)作線高度(dù)為950mm～1000mm。液壓(yā)動力馬(mǎ)達5.5kw/3相(xiàng)。

數(shù)控圓法蘭沖(chòng)孔機

法蘭