一、數(shù)控圓(yuán)法蘭沖孔機介(jiè)紹

圓法蘭(lán)沖孔(kǒng)機是(shì)管道聯接(jiē)法蘭盤的(de)主要(yào)生産(chǎn)設備。其基(jī)本操作(zuò)動作為(wéi)：在人(rén)機(jī)界面上(shàng)人(rén)工輸入(rù)直徑(jìng)→輸入孔數→機械自動定位(wèi)→放入(rù)待加(jiā)工工件→沖孔加工完成→人工取下加工成(chéng)品并放入下一(yī)個待(dài)加工(gōng)工件(jiàn)。

整機機(jī)架部分(fèn)均采(cǎi)用優質材料制造而(ér)成。整(zhěng)機美觀大方，具(jù)有

安全可(kě)靠，調整方便等特點(diǎn)。

二、工作原理

1. 在設定圓(yuán)法蘭直(zhí)徑後，伺服馬達(dá)驅動定位機構(gòu)根據(jù)不同法蘭直徑的大小自(zì)動定位。

2. 在人機(jī)界面上人工輸(shū)入直徑及(jí)輸入(rù)孔數，分度盤采(cǎi)用伺(sì)服(fú)定位，定(dìng)位公(gōng)差±1mm，當夾緊(jǐn)工件時，伺(sì)服馬(mǎ)達會旋轉。

3. 圓法蘭加工直徑範(fàn)圍φ200～φ1800mm。邊(biān)寬zui小30mm

4. 沖壓(yā)模具采用标準(zhǔn)模塊式設計，使用過程之中的(de)更換簡(jiǎn)易、方便(biàn)。

5. 分度(dù)盤夾(jiá)緊機構為(wéi)伺(sì)服馬達(dá)帶滾珠絲(sī)杆完成。

6. 支(zhī)撐(chēng)架(jià)保證有六點定位，使加工(gōng)件(jiàn)的受力(lì)均(jun1)勻(yún)，工件(jiàn)夾持穩固。

7. 沖模材質(zhì)為h13k，硬度可(kě)達hrc60°韌(rèn)硬性好。

8.沖孔:采(cǎi)用液壓滑塊的(de)沖(chòng)孔(kǒng)方式，角鐵(tiě)環的外圈(quān)部分(fèn),布置(zhì)有可(kě)沿角鐵環(huán)的直(zhí)徑線方向(xiàng)做往複運(yùn)動的滑塊, 滑塊前端(duān)安(ān)裝(zhuāng)有高(gāo)硬沖頭,在(zài)角鐵環的(de)内(nèi)圈部分(fèn),對應于滑塊所在的(de)位置(zhì)安裝(zhuāng)有沖孔(kǒng)底模,當滑塊帶(dài)動(dòng)沖頭完成沖孔(kǒng)動作(zuò)後, 滑(huá)塊被液壓缸拉回(huí)一個設(shè)定的行程,讓角(jiǎo)鐵環完(wán)成(chéng)下一個沖孔位(wèi)置的(de)旋轉動作(zuò)，而内圈底(dǐ)模将(jiāng)被伺(sì)服絲杆同時縮回，該(gāi)伺服(fú)絲杆(gǎn)可根據(jù)角鐵環的不(bú)同規格由程序設(shè)定，如此(cǐ)周而複始,完成(chéng)所有的側孔沖制。

9.沖孔(kǒng)規格:圓(yuán)孔或(huò)腰形孔（客戶自(zì)定）

10.自(zì)動控(kòng)制:機台生産控(kòng)制分為(wéi)手動、自(zì)動，都設(shè)有(yǒu)緊急(jí)停止(zhǐ)裝置。

人機(jī)界面屏(píng)幕為觸控顯示設(shè)定(dìng)。

11、該(gāi)設備是采(cǎi)用雙(shuāng)沖壓工位進行(háng)沖孔，分别能實現(xiàn)法蘭(lán)單(dān)、雙孔(kǒng)的操作。

分(fèn)别(bié)采用工(gōng)件(jiàn)夾緊、沖(chòng)頭移動(dòng)、分(fèn)度盤(pán)旋轉(zhuǎn)、沖(chòng)孔(kǒng)位移(yí)等二套伺服系(xì)統。操(cāo)作線高度(dù)為950mm～1000mm。液壓動力馬達5.5kw/3相(xiàng)。

數控(kòng)圓法蘭沖(chòng)孔機(jī)

法蘭(lán)