一、數控圓法蘭沖孔機介(jiè)紹

圓法(fǎ)蘭沖孔機是管道聯接(jiē)法蘭盤的主要生産設備。其基本操作動作為：在人機界面上人工(gōng)輸入直徑→輸入孔(kǒng)數→機械自動定位→放入待加(jiā)工工件→沖(chòng)孔加工完成→人(rén)工取下加(jiā)工成品并放(fàng)入下一個待(dài)加工工件。

整機機架(jià)部分均采用優(yōu)質材料制造而成。整機美觀大方，具有

安全可靠，調整方便等特點(diǎn)。

二、工(gōng)作原理

1. 在設定圓法蘭直徑後，伺服馬達驅動定位(wèi)機構根據不同法蘭直徑的大小自動定位。

2. 在人機界面(miàn)上人工輸入(rù)直徑及輸入孔數，分度(dù)盤采(cǎi)用伺服定位(wèi)，定位公差±1mm，當夾緊(jǐn)工件時，伺服馬達會旋轉。

3. 圓法蘭加工(gōng)直徑範圍φ200～φ1800mm。邊寬(kuān)zui小30mm

4. 沖壓模具采用标準模塊(kuài)式設計(jì)，使用過程之中的更換簡易、方便(biàn)。

5. 分度盤夾緊機(jī)構為伺服馬達帶滾珠(zhū)絲杆(gǎn)完成。

6. 支撐架保證有六點定位，使加工件的受力均勻，工件夾持穩固。

7. 沖模材質為H13K，硬度可達HRC60°韌硬性好。

8.沖孔:采用液壓滑(huá)塊的沖孔方(fāng)式，角(jiǎo)鐵環的外圈部分(fèn),布置有可沿角鐵環的直徑線方向做往複運動的滑塊, 滑塊前端(duān)安裝有高硬沖頭,在角鐵環的内圈部分,對應于滑塊所在的位置安裝有沖(chòng)孔底(dǐ)模,當(dāng)滑塊帶動沖頭完成沖孔動作後, 滑塊被液壓缸拉回(huí)一個設(shè)定的行程,讓角(jiǎo)鐵(tiě)環完成下一個(gè)沖(chòng)孔位置的旋轉(zhuǎn)動作，而内圈底模将被伺服絲杆同時縮回，該伺(sì)服絲杆(gǎn)可根據角鐵環的不同規格由程序(xù)設定，如此周而複始,完成所有的側(cè)孔沖制。

9.沖孔規格:圓(yuán)孔或(huò)腰形孔（客戶自定(dìng)）

10.自動控(kòng)制(zhì):機台生産控制(zhì)分為手動、自動，都(dōu)設有緊急停止裝置(zhì)。

人機界面屏幕為觸控顯示設定。

11、該設備是采(cǎi)用雙(shuāng)沖(chòng)壓工位進行沖孔，分别能(néng)實現法蘭單、雙孔(kǒng)的操作。

分(fèn)别采(cǎi)用工件夾緊、沖頭移動、分度盤(pán)旋轉、沖孔位移(yí)等二套伺服系統。操作線高度(dù)為950mm～1000mm。液壓動力馬達5.5kw/3相。

數控圓法蘭沖(chòng)孔機

法蘭