一、數(shù)控圓(yuán)法蘭沖孔機介(jiè)紹

圓(yuán)法蘭沖孔機是(shì)管(guǎn)道聯接(jiē)法蘭盤的主要(yào)生産設備(bèi)。其基本操作(zuò)動作為(wéi)：在人(rén)機界面上(shàng)人工輸入直徑(jìng)→輸入(rù)孔數→機械(xiè)自動定位→放入(rù)待加工工件→沖(chòng)孔加工完成→人工取下加工成(chéng)品并放入下一個待(dài)加工工件(jiàn)。

整機機架(jià)部分均采(cǎi)用優質材(cái)料制造而(ér)成。整機美觀大方，具有

安全(quán)可(kě)靠，調(diào)整方便等特點(diǎn)。

二、工(gōng)作原(yuán)理

1. 在設定(dìng)圓法蘭直(zhí)徑後，伺服(fú)馬達驅動(dòng)定(dìng)位(wèi)機構(gòu)根據不同(tóng)法蘭(lán)直徑(jìng)的(de)大小自(zì)動定位。

2. 在人機(jī)界面(miàn)上人(rén)工輸(shū)入直徑及(jí)輸入(rù)孔數(shù)，分度盤采(cǎi)用伺服(fú)定位，定(dìng)位(wèi)公差±1mm，當夾緊(jǐn)工件時，伺(sì)服馬達會旋轉(zhuǎn)。

3. 圓法(fǎ)蘭加工直徑範圍φ200～φ1800mm。邊寬zui小30mm

4. 沖壓(yā)模(mó)具采用(yòng)标準(zhǔn)模塊(kuài)式設計(jì)，使(shǐ)用過程之(zhī)中的更換簡易、方便(biàn)。

5. 分度(dù)盤(pán)夾緊機構為伺服馬達(dá)帶滾珠(zhū)絲杆(gǎn)完(wán)成。

6. 支撐架(jià)保證(zhèng)有六點(diǎn)定(dìng)位，使(shǐ)加工件(jiàn)的受力(lì)均勻，工(gōng)件夾持(chí)穩固(gù)。

7. 沖模材(cái)質(zhì)為h13k，硬度(dù)可(kě)達hrc60°韌(rèn)硬性(xìng)好(hǎo)。

8.沖孔:采(cǎi)用液壓(yā)滑(huá)塊的沖孔方(fāng)式，角鐵(tiě)環的外圈部分(fèn),布置有可沿角(jiǎo)鐵環的(de)直(zhí)徑線方向做往複運(yùn)動的(de)滑塊(kuài), 滑塊前端安裝有高(gāo)硬沖頭,在(zài)角鐵環的内圈部分(fèn),對應(yīng)于滑(huá)塊所(suǒ)在的位(wèi)置安裝(zhuāng)有沖孔底(dǐ)模,當滑塊帶(dài)動沖頭(tóu)完成沖孔動作(zuò)後, 滑(huá)塊被液壓(yā)缸拉回一個設(shè)定的(de)行程,讓角(jiǎo)鐵環完成(chéng)下一個沖孔(kǒng)位置的(de)旋轉(zhuǎn)動作(zuò)，而内圈底模将被伺(sì)服絲杆同(tóng)時縮(suō)回，該伺服(fú)絲杆(gǎn)可根據角(jiǎo)鐵環(huán)的不同規(guī)格由(yóu)程(chéng)序設定，如此(cǐ)周而(ér)複始,完成(chéng)所有的側(cè)孔沖制。

9.沖孔規格:圓(yuán)孔或(huò)腰形孔（客(kè)戶自(zì)定）

10.自動控(kòng)制:機台生産控制分為手動、自(zì)動，都設(shè)有緊急停止(zhǐ)裝(zhuāng)置。

人機(jī)界面屏幕(mù)為觸(chù)控顯示設定。

11、該設備是采用雙(shuāng)沖壓(yā)工位(wèi)進行(háng)沖孔，分别能實現法(fǎ)蘭單、雙孔(kǒng)的操作(zuò)。

分别采用工件夾緊、沖(chòng)頭移動(dòng)、分度盤旋轉(zhuǎn)、沖孔(kǒng)位移(yí)等二套伺服系(xì)統。操(cāo)作線高度(dù)為950mm～1000mm。液壓動(dòng)力馬(mǎ)達5.5kw/3相。

數(shù)控(kòng)圓(yuán)法蘭沖(chòng)孔機

法蘭