一、數控圓(yuán)法蘭沖孔機介(jiè)紹

圓法(fǎ)蘭(lán)沖孔機是管道聯接法蘭盤的主要生産設備。其基本操(cāo)作動作為：在人機界面上人工(gōng)輸入直徑→輸入孔數→機械自動定(dìng)位(wèi)→放入待加(jiā)工工件(jiàn)→沖孔加工完成→人工取下加(jiā)工成品并放入下(xià)一個待(dài)加工工件。

整機機架(jià)部分均采用優質材料制造而成。整機美(měi)觀大方，具(jù)有

安全可靠，調(diào)整(zhěng)方便等特點。

二、工作原理

1. 在設定圓法蘭直徑後，伺服馬達驅動定位機構根據不同法蘭直徑的大小自動定位。

2. 在人機界面上人工輸(shū)入直徑及輸入孔數，分度盤采用伺服定位，定位公差±1mm，當夾(jiá)緊工件(jiàn)時，伺服馬達會旋轉。

3. 圓法蘭加工直徑範(fàn)圍φ200～φ1800mm。邊寬zui小30mm

4. 沖壓(yā)模具采(cǎi)用标準模塊式設計(jì)，使(shǐ)用過程之中的更(gèng)換簡易、方便。

5. 分度盤夾緊機構為(wéi)伺服馬達帶滾珠絲杆完成。

6. 支撐架保證(zhèng)有六點定位，使加工件的受力均勻，工件夾持穩(wěn)固。

7. 沖模材質為H13K，硬(yìng)度可達HRC60°韌硬性好。

8.沖孔:采用液壓滑塊的沖孔方式，角鐵環的外圈部分,布置有可(kě)沿(yán)角鐵環的直(zhí)徑線方向做往複運(yùn)動的滑塊, 滑塊前端安裝有高硬沖頭,在角鐵環的内圈部分(fèn),對應于滑塊所在(zài)的位置安裝有沖(chòng)孔底模,當(dāng)滑塊帶動沖頭(tóu)完成沖孔動作(zuò)後, 滑(huá)塊被液壓(yā)缸拉回一個設(shè)定的行程,讓角(jiǎo)鐵(tiě)環完成下一個沖(chòng)孔位置的旋轉動作，而内圈底模将被伺服絲杆同時縮回，該伺(sì)服絲杆(gǎn)可根據角鐵環的不(bú)同規格由程序設定，如此周而複始,完成所有的側(cè)孔沖制。

9.沖孔規格(gé):圓孔或腰形孔（客戶自定）

10.自動控制:機台生産控制分(fèn)為手動、自動，都設有緊急停止裝置。

人機(jī)界面屏幕為(wéi)觸控顯示設定。

11、該(gāi)設備是采(cǎi)用雙沖壓工位進行沖孔，分别能實現法蘭單、雙孔(kǒng)的操作。

分别采(cǎi)用工件夾(jiá)緊、沖頭移動、分度盤旋轉(zhuǎn)、沖孔位移(yí)等二套伺服系統。操作線高度(dù)為950mm～1000mm。液壓(yā)動(dòng)力馬達5.5kw/3相。

數控(kòng)圓法蘭沖(chòng)孔機

法蘭(lán)