一、數控圓法蘭沖(chòng)孔(kǒng)機介(jiè)紹

圓法蘭沖孔機是管道聯接(jiē)法蘭盤的(de)主要生産設備(bèi)。其基(jī)本操(cāo)作動(dòng)作為：在人(rén)機界面上人工輸入直徑(jìng)→輸入(rù)孔數→機械(xiè)自動定位(wèi)→放入(rù)待加工工件→沖孔加工完成→人(rén)工取下加工成(chéng)品并放入下一個待(dài)加工(gōng)工件(jiàn)。

整機機(jī)架(jià)部分均采(cǎi)用優質材(cái)料制(zhì)造(zào)而成。整(zhěng)機美觀(guān)大(dà)方，具(jù)有

安(ān)全可靠，調(diào)整方便(biàn)等特點(diǎn)。

二、工(gōng)作原理

1. 在(zài)設定(dìng)圓法蘭直(zhí)徑後(hòu)，伺服(fú)馬達(dá)驅動定位(wèi)機構(gòu)根據不同法蘭直徑的大小自(zì)動定位。

2. 在人機界面(miàn)上人工輸入直徑(jìng)及輸入(rù)孔數(shù)，分(fèn)度盤采(cǎi)用伺服定(dìng)位，定位公差±1mm，當夾緊(jǐn)工件時，伺服馬達會旋轉(zhuǎn)。

3. 圓法(fǎ)蘭加工直(zhí)徑範(fàn)圍φ200～φ1800mm。邊(biān)寬zui小30mm

4. 沖壓(yā)模具(jù)采用标準模塊式設計(jì)，使(shǐ)用過程之(zhī)中的(de)更換(huàn)簡易(yì)、方便(biàn)。

5. 分度(dù)盤夾(jiá)緊機(jī)構為伺服馬達(dá)帶滾珠絲(sī)杆完(wán)成。

6. 支(zhī)撐(chēng)架保證(zhèng)有六(liù)點(diǎn)定位，使(shǐ)加工件的受力(lì)均勻，工件夾持(chí)穩固。

7. 沖模材(cái)質為h13k，硬度可達hrc60°韌(rèn)硬性好。

8.沖(chòng)孔:采(cǎi)用液壓滑(huá)塊的(de)沖孔方式，角鐵(tiě)環的(de)外圈部分,布置(zhì)有可沿角(jiǎo)鐵環的(de)直徑線方向(xiàng)做(zuò)往複運(yùn)動(dòng)的滑塊(kuài), 滑塊(kuài)前端安裝有(yǒu)高(gāo)硬沖頭(tóu),在(zài)角鐵環的(de)内(nèi)圈部分(fèn),對應(yīng)于滑塊所在的位置安裝(zhuāng)有沖孔底模,當(dāng)滑塊帶(dài)動(dòng)沖頭(tóu)完成沖(chòng)孔動作後, 滑(huá)塊(kuài)被液壓(yā)缸拉回(huí)一(yī)個設(shè)定的行程,讓角(jiǎo)鐵環完成(chéng)下一個沖孔(kǒng)位置的(de)旋轉動作(zuò)，而内圈底模将被伺(sì)服絲杆同(tóng)時縮(suō)回，該(gāi)伺(sì)服(fú)絲杆(gǎn)可根據角鐵環的不同規格由(yóu)程序設(shè)定，如此(cǐ)周而複始,完成所有的側孔沖(chòng)制。

9.沖(chòng)孔規格:圓(yuán)孔或(huò)腰形(xíng)孔（客戶自定(dìng)）

10.自(zì)動控(kòng)制:機(jī)台(tái)生産控(kòng)制分(fèn)為手動、自(zì)動，都設有緊急(jí)停止(zhǐ)裝置。

人機界面屏幕為觸控顯示設定。

11、該(gāi)設備是采用雙(shuāng)沖壓工位進行(háng)沖孔，分别能實(shí)現法(fǎ)蘭單、雙孔(kǒng)的操作(zuò)。

分别采(cǎi)用工件夾緊、沖(chòng)頭移動(dòng)、分(fèn)度盤(pán)旋轉、沖孔位移(yí)等二套伺服系(xì)統。操作線高度(dù)為950mm～1000mm。液壓動(dòng)力馬(mǎ)達5.5kw/3相。

數控圓法蘭沖(chòng)孔機

法蘭