一(yī)、數控圓(yuán)法(fǎ)蘭沖孔機(jī)介(jiè)紹

圓法(fǎ)蘭(lán)沖孔機(jī)是管(guǎn)道聯接法蘭盤的主要生(shēng)産設(shè)備。其基本操作動作為(wéi)：在人機(jī)界(jiè)面上人工輸(shū)入直徑→輸入(rù)孔(kǒng)數→機械自動定(dìng)位→放入待加工(gōng)工件→沖孔加工(gōng)完成→人工取下加工成(chéng)品(pǐn)并(bìng)放(fàng)入下一(yī)個(gè)待加工工件(jiàn)。

整機機架部(bù)分均采用(yòng)優(yōu)質(zhì)材料制造(zào)而成。整機(jī)美(měi)觀大方(fāng)，具(jù)有(yǒu)

安全(quán)可靠，調整(zhěng)方便(biàn)等特(tè)點。

二、工作(zuò)原(yuán)理

1. 在設(shè)定圓(yuán)法蘭(lán)直徑後，伺服馬達(dá)驅(qū)動定(dìng)位機(jī)構根據不(bú)同法蘭(lán)直(zhí)徑的(de)大(dà)小(xiǎo)自動定位(wèi)。

2. 在人機界(jiè)面(miàn)上人工輸入直徑(jìng)及輸入(rù)孔(kǒng)數，分(fèn)度盤(pán)采用伺服(fú)定(dìng)位，定位(wèi)公差±1mm，當夾緊工件時(shí)，伺服馬(mǎ)達(dá)會旋轉。

3. 圓法蘭加工直徑(jìng)範圍φ200～φ1800mm。邊寬(kuān)zui小(xiǎo)30mm

4. 沖(chòng)壓模(mó)具采(cǎi)用标準模(mó)塊式(shì)設計(jì)，使用(yòng)過程(chéng)之中的更換簡(jiǎn)易、方(fāng)便。

5. 分度盤(pán)夾(jiá)緊(jǐn)機(jī)構為伺(sì)服馬達帶(dài)滾珠(zhū)絲杆完成(chéng)。

6. 支撐架保(bǎo)證有六點(diǎn)定位(wèi)，使加(jiā)工件(jiàn)的受力(lì)均勻，工(gōng)件夾持穩固。

7. 沖(chòng)模材(cái)質(zhì)為h13k，硬度(dù)可達hrc60°韌硬性好(hǎo)。

8.沖孔:采用液壓(yā)滑(huá)塊的沖(chòng)孔方(fāng)式，角(jiǎo)鐵(tiě)環的外(wài)圈部分,布(bù)置有可沿角(jiǎo)鐵環的(de)直徑(jìng)線方向做往複運動的滑(huá)塊, 滑塊(kuài)前端(duān)安(ān)裝有高硬沖頭(tóu),在角(jiǎo)鐵(tiě)環的内(nèi)圈部(bù)分,對(duì)應于滑塊所在的位置安(ān)裝(zhuāng)有(yǒu)沖(chòng)孔(kǒng)底模(mó),當(dāng)滑塊帶動沖(chòng)頭(tóu)完成沖(chòng)孔動作(zuò)後(hòu), 滑塊(kuài)被液壓缸拉回(huí)一個(gè)設(shè)定的行(háng)程,讓角鐵(tiě)環完成下一個(gè)沖孔(kǒng)位置(zhì)的旋轉動(dòng)作，而内圈底模(mó)将被伺服絲杆(gǎn)同時縮(suō)回(huí)，該伺服絲杆可根據(jù)角鐵(tiě)環的(de)不同(tóng)規格(gé)由程序設(shè)定，如此周(zhōu)而複始,完成所有的(de)側孔(kǒng)沖制(zhì)。

9.沖孔(kǒng)規格(gé):圓孔(kǒng)或腰(yāo)形孔(kǒng)（客戶(hù)自定(dìng)）

10.自動(dòng)控制:機台(tái)生産控制(zhì)分為手動、自動，都設(shè)有緊(jǐn)急(jí)停(tíng)止裝(zhuāng)置。

人(rén)機界面屏(píng)幕為觸控顯(xiǎn)示設定(dìng)。

11、該設備是采用雙沖(chòng)壓工位進行沖孔，分(fèn)别能實(shí)現(xiàn)法蘭(lán)單、雙(shuāng)孔的操作(zuò)。

分别采用工件(jiàn)夾緊、沖(chòng)頭移動(dòng)、分度盤旋轉、沖(chòng)孔位移等二套(tào)伺服(fú)系統。操作線高度為950mm～1000mm。液壓動力馬(mǎ)達5.5kw/3相。

數控圓(yuán)法蘭沖孔機(jī)

法蘭