冷(lěng)彎成型生産線(xiàn)是通過順(shùn)序配(pèi)置的(de)多道次(cì)成(chéng)型軋輥，把(bǎ)卷材、帶材、型(xíng)材等金(jīn)屬闆(pǎn)帶不(bú)斷地進(jìn)行(háng)橫向(xiàng)彎曲，以制成特定斷(duàn)面型材的(de)塑性加工工藝(yì)的機械。
以(yǐ)鋼珠滑軌機軋輥設(shè)計制造(zào)特點：
1、各道次平均受力(lì)原則，全(quán)線滾輪平均受力，磨損(sǔn)均衡，延(yán)長軋輥使用(yòng)壽命(mìng)。
2、軋輥(gǔn)采用c12mov 材料是利(lì)用其(qí)耐磨性(xìng)能，但具體的強度與硬度是矛盾(dùn)的，熱處理時要(yào)利用c12mov的紅硬性(xìng)，淬火(huǒ)後，兩(liǎng)次(cì)甚(shèn)至三(sān)次回火才(cái)能達到硬(yìng)度。
3、軌(guǐ)道圓弧部位是(shì)滑軌核心(xīn)部位，前幾道壓成(chéng)型(xíng)後的圓(yuán)弧位，在後道次軋折立(lì)邊時，應(yīng)對已成(chéng)型的(de)圓弧，通過(guò)上下軋輥或橫(héng)輪，進(jìn)行有效管(guǎn)束保護，不然，材料在拉(lā)伸過程(chéng)中圓弧(hú)位一定(dìng)會變化，r變小成(chéng)為三角形，鋼珠不到(dào)底，兩點接(jiē)觸産生(shēng)噪音，r變(biàn)大(dà)時，配合軌産(chǎn)生晃(huǎng)動，滑(huá)軌使(shǐ)用時(shí)軌迹模糊，受力不(bú)均(jun1)，滑軌(guǐ)變形(xíng)，縮短壽命。
4、滾壓穩(wěn)定性問(wèn)題，生産中經常(cháng)碰到材(cái)料(liào)在滾道中(zhōng)左右偏擺(bǎi)的問(wèn)題(tí)，實際上(shàng)是單組滾輪受(shòu)不對稱，左(zuǒ)邊受(shòu)力大，材料往右(yòu)邊偏(piān)擺(bǎi)；右邊受(shòu)力大(dà)，材料往左(zuǒ)邊偏擺
解結的(de)方法是編輯
a：變(biàn)形區中性(xìng)層計(jì)算準确，變形區内用(yòng)料計(jì)算準(zhǔn)确，滾輪加工對(duì)稱度好。
b：不變(biàn)形區域(yù)盡量不受(shòu)壓（如滑軌底部），裝配(pèi)時(shí)上下滾(gǔn)輪各區域(yù)間 隙(xì)保持(chí)一(yī)緻。
c：材(cái)料(liào)咬入前，應(yīng)根據前道滾壓狀态(tài)，設置引導(dǎo)斜口(kǒu)，在穩定受壓前(qián)，材料在滾内滑(huá)移平穩。
5、生(shēng)産中彎曲扭曲的問題，主要是(shì)受力(lì)不平(píng)衡(héng)産生的(de)，左右(yòu)受力不(bú)平衡，左右彎曲，上下受力(lì)不平衡，産生扭曲。解決方法(fǎ)：設計(jì)受力(lì)均衡(héng)，加工(gōng)準确，安裝調(diào)整方便(biàn)。
6、滾輪加工(gōng)準确(què)度是(shì)關(guān)鍵(jiàn)，為此(cǐ)，專門制(zhì)作專用(yòng)工具在投影儀(yí)下，放(fàng)大20倍(bèi)進行檢測。

7、主傳動邊(biān)，采用滾子錐軸(zhóu)承(chéng)，确保主(zhǔ)軸徑(jìng)向跳動在0.04mm以内(nèi)外，保證(zhèng)主軸不會左(zuǒ)右竄(cuàn)動，普通球軸承自身(shēn)存(cún)在間(jiān)隙(xì)，在精(jīng)确傳(chuán)動中不能(néng)避免軸(zhóu)向(xiàng)竄動。

非标定(dìng)制冷彎(wān)成型(xíng)生産線