冷彎成型生(shēng)産線是(shì)通過順序配置的(de)多道次成型軋輥，把卷材、帶材、型材等金屬闆帶不斷地(dì)進行橫向彎曲，以(yǐ)制成特定斷面型材的塑性加工工藝的(de)機械。
以(yǐ)鋼(gāng)珠滑軌機軋輥設計制造(zào)特點：
1、各道次平均受力原則(zé)，全線(xiàn)滾輪平均受(shòu)力，磨損均衡，延長軋輥使用壽命。
2、軋輥采(cǎi)用C12MoV 材料是利用其(qí)耐磨性能，但具體的(de)強(qiáng)度與硬度是矛盾的，熱處(chù)理時要利用C12MoV的紅硬性，淬火後，兩次(cì)甚至三次回火(huǒ)才能達到硬(yìng)度。
3、軌道圓弧部位是滑軌核心部(bù)位，前幾道壓成型後(hòu)的圓弧位，在後道次軋折立邊時，應對已成型的圓弧，通過上下軋輥或橫輪，進行有效(xiào)管束保護(hù)，不然，材料在拉伸(shēn)過程中(zhōng)圓弧位一(yī)定會變化(huà)，R變小成(chéng)為三角形，鋼(gāng)珠不到底，兩點接觸産生噪音，R變大時，配合軌産生晃動，滑軌使用時軌迹模糊，受(shòu)力不均，滑軌變形，縮(suō)短壽命。
4、滾壓穩定性問題，生産中經常碰到材料在滾道中左(zuǒ)右偏擺的問(wèn)題，實際上是單組滾輪受不對稱，左邊受力大，材料往右邊(biān)偏擺；右邊受力大，材(cái)料往左邊(biān)偏擺
解(jiě)結的方法是(shì)編輯
a：變形區中性層計算準确(què)，變形區内用料(liào)計算準确，滾輪加工對稱度好。
b：不變形區域盡量不受壓（如滑軌底部），裝配時上下滾輪各區域間 隙保持一緻。
c：材料咬(yǎo)入前，應根據前道滾壓狀态，設置引導(dǎo)斜口，在穩定受壓前，材(cái)料在滾内滑移平穩。
5、生産中彎曲扭曲的問題，主要是受力不(bú)平衡産生的，左右受力不(bú)平衡，左右彎曲，上下受力不(bú)平衡，産(chǎn)生扭曲。解決方法：設計(jì)受力均衡(héng)，加工準确，安裝調整方便。
6、滾輪加工準确度是關鍵，為(wéi)此，專門制作專用工具在投影儀下(xià)，放大20倍進(jìn)行檢測。

7、主傳動邊，采用滾(gǔn)子(zǐ)錐軸承，确保主軸徑向跳動在0.04MM以内外，保證主軸不會左右竄動，普通(tōng)球軸(zhóu)承自身存在間隙，在精确傳動中不能避(bì)免軸向竄動。

非标定(dìng)制冷彎成型生産線