冷彎成型生産線(xiàn)是通過順序配置的(de)多道次成型軋(zhá)輥(gǔn)，把卷(juàn)材、帶材、型材等金屬闆帶不斷地進行橫向彎曲，以制成特定斷面型(xíng)材的塑性加工(gōng)工藝的機械。
以鋼珠滑(huá)軌機軋輥設計制造特點(diǎn)：
1、各道次平均受力原則，全線滾輪平均受力，磨損(sǔn)均衡，延長(zhǎng)軋輥使用壽命。
2、軋(zhá)輥采用C12MoV 材料是利(lì)用其耐磨性能，但具(jù)體的強度與硬度(dù)是矛盾的，熱處理時要利用C12MoV的紅硬性，淬火後，兩次甚至三次回火才能(néng)達到硬度。
3、軌(guǐ)道圓弧部位是滑軌(guǐ)核心部(bù)位，前幾道壓成型後的圓弧(hú)位，在後道次軋折立(lì)邊時，應(yīng)對已成型的圓弧，通過上下軋輥或橫輪，進(jìn)行有效管束保護，不(bú)然，材料在拉伸過程中圓弧位一定會變(biàn)化，R變(biàn)小成(chéng)為三角形，鋼珠不到底，兩點接觸産生噪音，R變大時，配合軌産生(shēng)晃動，滑軌使用時(shí)軌迹模糊，受力不均(jun1)，滑軌變形，縮短壽命。
4、滾(gǔn)壓穩定性問題，生産中(zhōng)經常碰到材料在滾道中左右偏擺的問題，實際上是單組滾輪受不對稱，左邊受力大，材料往右邊偏擺；右邊受力大，材料往左邊偏擺
解(jiě)結的方法是編輯
a：變形區中性(xìng)層計算準确，變形區内用料計算準确，滾(gǔn)輪加工對稱度好。
b：不變形區域(yù)盡量不受(shòu)壓（如滑軌底部），裝配時上下滾輪各區域間 隙保(bǎo)持一緻(zhì)。
c：材料咬入前，應根據(jù)前道滾壓狀态，設置引導(dǎo)斜(xié)口，在穩定受(shòu)壓前，材料在滾内滑移平(píng)穩。
5、生(shēng)産中彎曲扭曲的問題，主要是受力(lì)不平衡産生的，左右受力不平衡，左右彎(wān)曲(qǔ)，上下受力不平衡，産生扭曲。解決方(fāng)法：設計受力均衡，加工(gōng)準确，安裝(zhuāng)調(diào)整方便(biàn)。
6、滾輪加工(gōng)準确度是關鍵，為此，專門制作專用工具在投影儀下，放大20倍進行檢測(cè)。

7、主傳動邊，采用滾子(zǐ)錐軸承，确保主軸徑向跳動在0.04MM以内外，保證主軸不會左右竄動，普通球軸承自身存在(zài)間隙(xì)，在精确傳動中(zhōng)不能避免軸向竄動。

非标(biāo)定制冷彎(wān)成型生産線