冷彎成(chéng)型生産線是通過順(shùn)序配置的多道次成型軋(zhá)輥，把卷材、帶材、型材等金屬闆帶不(bú)斷地進行橫(héng)向彎曲(qǔ)，以制成特定斷面型(xíng)材的塑性加工(gōng)工藝的機械。
以鋼珠滑軌機軋輥設計制造特點：
1、各道次平均受力原則(zé)，全線滾輪平均受力，磨損(sǔn)均衡，延長軋輥使(shǐ)用壽命。
2、軋輥采用C12MoV 材料(liào)是利(lì)用其耐磨性能，但具體的強度與硬度是矛盾(dùn)的，熱處理時要利用C12MoV的紅(hóng)硬性，淬火後，兩(liǎng)次甚至三次回火才能達到硬度。
3、軌道(dào)圓弧部位是滑軌核心部位，前幾道壓成型(xíng)後的圓弧位，在後道次軋折(shé)立邊時(shí)，應(yīng)對(duì)已成型的圓弧，通過上下軋輥或橫輪(lún)，進行有效管束保護，不然，材料在拉伸過程中(zhōng)圓弧位一定會變化，R變(biàn)小成為三角形，鋼珠不到底，兩點接觸産生噪音，R變大時，配合軌産生(shēng)晃動，滑(huá)軌使用時(shí)軌迹模糊，受力不均，滑軌變形(xíng)，縮短壽命。
4、滾壓穩定(dìng)性問題，生産中經常碰(pèng)到材(cái)料(liào)在滾道中左右(yòu)偏擺的問題，實(shí)際上是單組滾輪受(shòu)不對稱，左邊受力(lì)大，材料往右邊偏擺；右邊受力大，材(cái)料往左邊偏擺
解(jiě)結的方法是編輯
a：變(biàn)形區中性(xìng)層計(jì)算準确，變形(xíng)區(qū)内用料計算準确，滾輪加工對稱度好。
b：不(bú)變形區域盡量不受壓（如滑軌底部），裝配(pèi)時上下滾輪各區域(yù)間 隙保持一緻。
c：材料咬入前，應根據(jù)前(qián)道滾壓狀态，設置引導(dǎo)斜口，在穩定受壓(yā)前，材料在滾内滑(huá)移平穩。
5、生産中彎曲扭曲的問題(tí)，主(zhǔ)要是受力(lì)不平衡産生的，左右受力(lì)不平衡，左右彎(wān)曲，上下受力不(bú)平衡(héng)，産生扭曲。解決方法：設計受力均衡，加工(gōng)準确，安裝調整方便。
6、滾輪加工(gōng)準确度是關鍵，為此，專門制作專用工具在投影儀下，放大20倍進行檢測。

7、主傳動邊，采(cǎi)用滾子錐軸承，确保主軸徑向跳動在0.04MM以(yǐ)内外(wài)，保證主軸不會左右竄(cuàn)動，普通球軸承自身存(cún)在間隙，在精确傳動中不能避免(miǎn)軸向(xiàng)竄動。

非标(biāo)定制冷彎成型生産線