冷彎成(chéng)型生産線是通過順(shùn)序配置的(de)多道次成(chéng)型軋輥，把卷材、帶材、型材等(děng)金屬闆帶不斷地進行橫向彎曲(qǔ)，以制成特定斷面型(xíng)材的塑性加工(gōng)工藝的機械。
以鋼珠滑軌機軋輥設(shè)計制造特點：
1、各道次平均受力原則，全線滾輪平均(jun1)受力，磨損均衡，延長(zhǎng)軋輥使用壽命。
2、軋輥采用C12MoV 材料(liào)是利用其耐磨性能，但(dàn)具體的(de)強度與硬度是矛盾的，熱處理時要利用C12MoV的紅硬性，淬火後，兩(liǎng)次甚至三次回火才能(néng)達到硬(yìng)度。
3、軌道圓弧部位是滑軌核心部位，前(qián)幾道壓成型後的圓弧(hú)位，在後道次軋折立邊時，應對已成(chéng)型的圓弧(hú)，通過上下軋輥或橫輪，進行有效管束保護，不然，材(cái)料在拉伸過程(chéng)中圓弧位一定會變化，R變小成(chéng)為三角形(xíng)，鋼珠不到底，兩點接觸産(chǎn)生噪(zào)音，R變大時，配(pèi)合(hé)軌産生晃動，滑軌使用時軌迹模糊，受力不均，滑軌變(biàn)形，縮短壽命。
4、滾(gǔn)壓穩定性問題，生(shēng)産中經常(cháng)碰(pèng)到材料在滾道中左右(yòu)偏(piān)擺的問題，實際上是單組滾輪受(shòu)不對稱，左邊受力大，材料往右邊偏(piān)擺；右邊受力大，材料往左邊偏擺
解(jiě)結的方法是編輯
a：變形區中性(xìng)層計算準确，變形區内用料計算準确，滾(gǔn)輪加(jiā)工對稱度好。
b：不(bú)變形區域(yù)盡量(liàng)不受壓（如滑軌底部(bù)），裝配時上下滾(gǔn)輪各區域(yù)間 隙保(bǎo)持一緻(zhì)。
c：材料咬入前，應根據前道(dào)滾(gǔn)壓狀态，設置引導(dǎo)斜口，在穩定受(shòu)壓(yā)前，材料在滾内滑(huá)移平穩。
5、生産中彎曲扭曲的問題，主(zhǔ)要是受力不平(píng)衡産生的，左右(yòu)受力(lì)不平衡，左右彎曲，上下受力不平衡，産生扭曲。解決方法：設計受力均衡，加工準确，安裝調整(zhěng)方便。
6、滾輪加工準确度是(shì)關鍵，為(wéi)此，專門制作專用工具在投影儀下，放大20倍進行檢測(cè)。

7、主傳動邊，采用滾子(zǐ)錐軸承，确保主軸徑向跳動在0.04MM以(yǐ)内外，保證主軸不(bú)會左右竄動，普通球軸承自身存在間隙(xì)，在精确傳動中不能避免軸向竄動。

非标定制冷彎成型生(shēng)産線