液壓機主(zhǔ)要技術參數：公稱(chēng)力≥1600kN，液體較(jiào)大工作壓力25MPa；滑塊運行(háng)參數：較大壓制力≥ 1600kN，較大回程力≥300kN，較大行程≥300mm，快下速(sù)度≥180mm/s，慢下速度 8-15mm/s，浮動壓制速度(dù)8-12mm/s，回程速(sù)度≥120mm/s；頂出(chū)活塞（陰模(mó)闆）運行參(cān)數：較大頂出力≥450kN ，較大拉下力≥630kN，較大行程≥40mm，頂出(chū)速度(dù)≥90mm/s，浮動8-12mm/s，退回速(sù)度≥70mm/s ；下中心缸運行參數 ： 較大伸出力(lì)≥80kN，較大行程≥50mm；工作台有(yǒu)效面積：左右X前後=720X580mm；陰模(mó)孔(kǒng)徑250mm；裝料高度 30mm；電機功率≥15KW。

液壓機主要結構性能及配置要求：本機器采用三梁(上梁、滑塊、工作台)四柱結構形式，要求具備高的強度和剛(gāng)度。每根立柱靠四(sì)隻鎖(suǒ)母緊固(gù)，便于(yú)機器精度調整(zhěng)；油(yóu)缸、活塞杆、立柱采用鍛件，立柱(zhù)、活塞杆表面作中頻淬火和鍍(dù)鉻處理；模架各模闆采用45鋼鍛(duàn)件，粗加工後經調質處理，提高其力學性能；模架導柱及拉杆采用40Cr鍛件，粗加工後經中(zhōng)頻淬火，并鍍鉻(gè)處理，提高(gāo)其耐磨性，陰模導(dǎo)柱(zhù)采用上導向結構。模架導套(tào)采用錳鋁黃銅，兩端安裝密封件(jiàn)，用以防止粉塵進入(rù)導套，中間留有(yǒu)潤滑油環槽防(fáng)止拉杆拉毛； 液壓系(xì)統置(zhì)于地面之上，動力控制系統、閥塊、壓力顯示、管路(lù)等組成(chéng)。液壓系統(tǒng)采用濟南泰豐液壓設備有限公司(sī)插裝(zhuāng)閥，流量大且(qiě)結構簡單緊湊，動作靈敏可(kě)靠；液壓系(xì)統具有過載保護及主缸下腔(qiāng)設有二級支撐，以确保使用安全性能可靠；動力系統在(zài)明顯(xiǎn)的位置裝有液位計作觀察油(yóu)位用；油泵采用國内(nèi)應用較廣(guǎng)、性能可靠的YCY14-1B的軸向柱塞泵(bèng)，采用法蘭連接，以減少整機漏油(yóu)的發生；電氣系統采用(yòng)PLC（三菱）及觸(chù)摸屏控制技術，所有工藝參可通(tōng)過觸摸屏選擇和設定，可(kě)實現點動(dòng)、半(bàn)自動、自動三種操作方式；機器配(pèi)有專(zhuān)用的液壓浮動雙向成型技術。裝粉、成型、脫模等位置采用機械(xiè)定位(确保産品平整度）使制(zhì)品幾何尺寸穩定可調。壓制、脫(tuō)模、裝粉均具備定程(chéng)定壓功能；機(jī)器具有液壓傳感器檢測功能，壓力值可以通過觸摸屏顯(xiǎn)示，壓力的檢測以防止主缸上腔壓力過高而使産品産生裂紋甚至上模沖損壞； 滑塊的行程控制無觸點接近開關，可任意調整；頂出缸采用頂出機械限位液壓缸，而不是使用傳統的液壓墊(niàn)結構，克服了(le)由于液壓波動造成的(de)加粉高度不穩定和壓制過程中浮動力不穩定造(zào)成的抖動現象；機器具備“三重加壓”功能，即預壓、浮動雙(shuāng)向壓制、後壓。其浮(fú)動壓制位置可以(yǐ)根據制品要求進行(háng)調整； 機器具有保護脫模功能(néng)，保護脫模力可(kě)調，确保産品脫模時不産生裂(liè)紋；機器陰模操作面具有光電保護(hù)裝置；機器采取液壓驅動，可任意調(diào)整壓力保持時間，采取電、液(yè)、機(jī)械定位相結(jié)合，可實現定壓控(kòng)制、位置保護的壓制方式，對加粉高度能(néng)給予精确控制，其重複定位精度≤±0.02mm,确保産品批量生(shēng)産的(de)一緻性；根據産品成型工藝要求靈活設置吸(xī)入法、落入法和振動加料方式；機器具有(yǒu)洩壓低壓壓力檢測功能，避免模具意外損壞和傷(shāng)人；機器備(bèi)有芯杆驅動機構，以防(fáng)制品在脫模時産(chǎn)生内裂紋。脫模時，芯(xīn)杆不動，陰模拉下，待(dài)制品完全脫出陰模型腔(qiāng)，較後芯杆下拉；制品(pǐn)裝粉(fěn)高(gāo)度（陰模闆）采用調速電機渦輪傳動調(diào)整方(fāng)式，調整高(gāo)度(dù)能全行程調(diào)節，并具有自鎖功能；頂缸脫模位置現位采用手動調整方式，并且有自(zì)鎖功能。

備(bèi)注：

1.接受非(fēi)标定制。

2.以(yǐ)上參數作為參考，如(rú)有更改不另行通知。

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