液壓(yā)機用途與特點

計算機優化結構設計，框架式(shì)結(jié)構，簡單、經濟、實用。

液壓控制采用插裝閥集成系(xì)統，壓(yā)力可(kě)調，流量穩定，動(dòng)作可靠，使用壽命長，減少了連結管路和洩露點。

獨立的電氣控(kòng)制系統，工作可靠(kào)，動作直觀，維修方便(biàn)。

采用按鈕集中控制，具有點動和半自動操作方式

通過操作控制裝置，可實現(xiàn)定程、定壓兩種成形工藝，并具(jù)有保壓延時等功能

滑塊的工(gōng)作壓力、空載快速(sù)下行(háng)和慢速工進的行程範圍均可(kě)根據工藝需要進行調整。。

可選配件

☆ 光栅安全保護裝置

☆ 行程、壓力、時間(jiān)觸摸式顯示屏系統

☆ PLC可編程控(kòng)制器(qì)

☆ 沖裁緩沖裝(zhuāng)置

☆ 換模具用浮動導軌和滾(gǔn)動托架

☆ 多種形式移動工作台

☆ 液壓系統加熱、冷卻裝置(zhì)

☆ 液壓(yā)機各種型号的下頂缸

☆ 快速行(háng)程沖(chòng)液裝置

液(yè)壓機性能與結構概述

一、液壓機性能及結構(gòu)概述

1.1、液壓機機身采用框架式結構(gòu)：由上橫梁、滑塊、工作台、立柱、主缸、液壓動(dòng)力系統及電器系統(tǒng)等部 件組成。上(shàng)橫梁、滑塊和工作台采用優質鋼闆(pǎn)焊接(jiē)而成，焊後經高頻振動消除焊(hàn)接應力，液壓機的(de)立柱為優質45#鋼，表面(miàn)中頻淬火并鍍鉻處理。

1.2、液壓機的壓制缸噸位由一隻活塞缸實(shí)現，缸體為優質鍛鋼，活塞杆表面經中頻淬火處理，硬度(dù)高，使用壽命長。油缸主要密封件采用優質密封圈(quān)，确保密封可靠。

1.3、液壓機的工作台與(yǔ)滑塊上均(jun1)有T形(xíng)槽，便于用戶模(mó)具安裝。

二、液壓機的液壓系統

2.1、液壓系統裝置在液壓機(jī)的機身右側。

2.2、液壓系統采用插裝集成系統(tǒng)，動作靈敏，工作可靠，密封性能好。

2.3、液壓機泵站由(yóu)油箱、高壓泵、電動機、插裝閥等組成，油箱由鋼闆焊接。油箱采用封閉式油箱，吸油區和回油區(qū)分開、油箱設有(yǒu)清洗窗口和放油塞，使清洗、換油方便。液壓(yā)機的油泵(bèng)吸油口裝有直通式吸油濾油器，确保油的清潔度，保證了油泵和閥的使用壽命。

2.4、液壓系統密封可(kě)靠，不滲(shèn)不漏。液壓機主(zhǔ)要管路采用法蘭連接和抗震管夾。

三、液壓機(jī)的電氣控制系(xì)統(tǒng)

3.1、獨立的電氣櫃，内裝空氣開關、繼電器等電器控制系統。

3.2、壓(yā)力機的各種報警信号，限位開關與壓機動作實現程序聯鎖。

3.3、液壓(yā)機設有集中控制面(miàn)闆，面闆上(shàng)布置(zhì)有必要的操作按鈕和選擇開關。

液(yè)壓機操作方式

4.1、液壓(yā)機(jī)設有點動、半自動、自動操作方式。

4.2、液壓機的滑塊行(háng)程有行程控制裝置(zhì)調整。

4.3、操作台上的按鈕除完(wán)成壓力機全部動作外，還(hái)應有“雙手壓制(zhì)”、“回程”、“停止(zhǐ)”、“急(jí)停”等按鈕。

液壓機安全保護

5.1、設置急停按鈕，按(àn)下急(jí)停按鈕，壓力機立(lì)即停電靜止。

5.2、滑塊在上、下限位處均設有限位開關。

5.3、在(zài)活塞式油缸(gāng)下腔設置液壓支撐保險回路。

液壓(yā)機工作環境

6.1、液壓機(jī)的電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環境溫度：0～40℃

廠家直銷各種：液壓機、油(yóu)壓機、壓力機、單(dān)柱(zhù)液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六(liù)柱液壓機、八柱液壓(yā)機、龍門液壓機(jī)、框架式液(yè)壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、防盜門液壓機、熱壓成型液(yè)壓機、多工位液(yè)壓機、鹽磚液壓(yā)機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭(tóu)液壓機、包邊液壓機、數控液(yè)壓機、機械壓力機等。

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