液壓機用途與特(tè)點

計算機優(yōu)化結構設計，框(kuàng)架式結構，簡單、經濟、實用。

液壓控制采用插裝閥集成系(xì)統，壓(yā)力(lì)可調，流量穩定(dìng)，動(dòng)作可靠，使用壽命長(zhǎng)，減少了連結(jié)管路和(hé)洩露點。

獨立的電氣控(kòng)制系(xì)統，工作(zuò)可靠，動作直觀，維修方便(biàn)。

采用按鈕集中控制(zhì)，具有點動(dòng)和半自(zì)動(dòng)操作方式

通過(guò)操作控制裝置，可實現定程、定壓兩(liǎng)種成形工藝，并具有保壓延時等功能

滑塊的工(gōng)作壓力、空載快速(sù)下行和慢速工進的行程範圍均可(kě)根據工藝需要進(jìn)行調整。。

可選(xuǎn)配件

☆ 光栅安全(quán)保護裝置

☆ 行程、壓力、時間觸摸(mō)式顯示屏系(xì)統

☆ PLC可編程(chéng)控(kòng)制器

☆ 沖裁緩沖裝置(zhì)

☆ 換模具用(yòng)浮動導軌和滾動托架(jià)

☆ 多種形式移動工作台(tái)

☆ 液壓系統加熱(rè)、冷卻裝置

☆ 液壓(yā)機各種(zhǒng)型号的(de)下(xià)頂(dǐng)缸

☆ 快速行程沖液裝置

液壓機性能與結構概述

一、液壓機性能及結構概述

1.1、液壓機機身采用(yòng)框架式結構：由上橫梁、滑塊、工作台、立柱、主缸(gāng)、液壓動(dòng)力系統及電器系統等部 件組成。上橫梁(liáng)、滑塊和工(gōng)作台采用優質鋼闆焊接而成(chéng)，焊後經高頻振動消除(chú)焊接應(yīng)力，液壓機的立柱為(wéi)優質45#鋼，表面中頻淬火并鍍鉻處理。

1.2、液壓(yā)機的(de)壓制缸噸位由一隻活塞缸實現，缸(gāng)體為優質鍛鋼，活塞(sāi)杆表(biǎo)面經中頻淬火處(chù)理，硬度高，使用壽命(mìng)長。油缸主要密封件采(cǎi)用優質密(mì)封圈(quān)，确保密封可靠。

1.3、液壓機的(de)工作台與滑塊上均有T形槽，便(biàn)于用戶模(mó)具安裝。

二(èr)、液壓機的(de)液壓系統

2.1、液壓系統裝置在液(yè)壓機(jī)的機身右側(cè)。

2.2、液壓系統采(cǎi)用插裝集(jí)成系統(tǒng)，動作靈敏，工作可靠，密封性能好。

2.3、液壓機泵站由(yóu)油箱、高壓泵、電動機、插裝閥等組成(chéng)，油箱由鋼闆焊接。油箱采(cǎi)用封閉式油箱，吸油區和回油區分開、油箱設有清洗窗口和放油塞，使清洗、換油(yóu)方便。液壓機的油泵吸油口裝有直通式(shì)吸油濾油器，确保油的清潔度，保證了油泵和閥的使用壽命。

2.4、液壓系統密封(fēng)可靠，不滲不漏。液壓機主要管路采用(yòng)法蘭連接和(hé)抗震管夾。

三、液壓機的電氣控制系統

3.1、獨立的電氣櫃，内裝空(kōng)氣開關、繼電器等電器控制系統。

3.2、壓力機的各種(zhǒng)報警(jǐng)信号，限位開關與壓機動作實現程序聯(lián)鎖。

3.3、液壓機設有集中控制面闆，面闆上布置有必要的操作(zuò)按鈕和選擇開關。

液(yè)壓機操作方式

4.1、液壓機設有點動、半(bàn)自動、自動操作方式。

4.2、液壓(yā)機的滑塊行程有行程控制裝置調整。

4.3、操作台上的按鈕除完成壓力機(jī)全部動作(zuò)外，還應有“雙手(shǒu)壓制”、“回程”、“停止(zhǐ)”、“急(jí)停”等按鈕。

液壓機(jī)安全保護(hù)

5.1、設置急停按鈕，按下(xià)急停按鈕，壓力機立即停電靜止。

5.2、滑塊在上、下限(xiàn)位處均設有(yǒu)限位開關。

5.3、在活(huó)塞式油缸下腔設置液壓支撐保險回路。

液壓機工作環境

6.1、液壓機(jī)的電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環境溫度：0～40℃

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱(zhù)液壓機、雙(shuāng)柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱(zhù)液(yè)壓(yā)機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液(yè)壓機、打包液(yè)壓機、防盜門液壓機、熱壓成型液(yè)壓機、多工位液(yè)壓機、鹽磚液壓機(jī)、校正液壓機、壓裝(zhuāng)液壓機、粉末液(yè)壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、機械壓(yā)力機等。

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