液壓機用途與特(tè)點

計算(suàn)機優化結構設計，框架式結(jié)構，簡單、經濟(jì)、實用。

液壓(yā)控制采用插(chā)裝閥集成系(xì)統，壓力(lì)可調，流量穩定，動作可靠，使用壽命長，減少了連結管路和洩露點。

獨立的電氣控制系統，工作可靠，動作直觀，維修方便(biàn)。

采用按鈕集中控制(zhì)，具有點動和半自動操作方式

通過操作控制裝置，可實現定程、定壓兩種成形工藝，并具有(yǒu)保壓延時等功能

滑塊的工作壓力、空載快速(sù)下行和慢速工進的行程範圍均可(kě)根據工藝需要進行調整。。

可選(xuǎn)配件

☆ 光栅安全(quán)保護裝置

☆ 行程、壓力、時間觸摸式(shì)顯示屏系統

☆ PLC可編程控(kòng)制器

☆ 沖裁緩沖裝置

☆ 換模(mó)具用浮動導(dǎo)軌和滾動托架

☆ 多種形式移動工作台

☆ 液壓系統加熱、冷卻裝置

☆ 液壓機各種型号的(de)下(xià)頂缸

☆ 快速行程沖(chòng)液裝置

液壓機性能與結構概述

一、液壓機性能及結構(gòu)概(gài)述

1.1、液壓機機身采用框架式結構：由上橫梁、滑塊、工作台、立柱、主(zhǔ)缸、液壓動力系統及電器系統等部 件組成。上橫梁、滑塊和工作台采用優質鋼闆焊接而成，焊後經高頻振動消除焊接應力，液壓機的立柱為優質45#鋼，表面中頻淬火并鍍鉻處理。

1.2、液壓機的壓制缸噸位由(yóu)一隻活塞缸實現，缸(gāng)體為優質鍛鋼，活塞杆表(biǎo)面經中頻淬火(huǒ)處理，硬度高，使用壽命長。油缸主要(yào)密封件采用優質密(mì)封圈(quān)，确保密封可靠。

1.3、液壓機的(de)工作台與滑塊上均有T形(xíng)槽，便于用戶模具安裝(zhuāng)。

二、液壓機的液壓系統

2.1、液壓(yā)系統(tǒng)裝置在液壓機的(de)機身右(yòu)側(cè)。

2.2、液壓系統采(cǎi)用插裝集成系統，動作靈敏，工作可靠，密封性能(néng)好。

2.3、液壓機泵站由油箱、高壓(yā)泵、電動機、插裝閥等組成，油(yóu)箱由鋼闆焊接。油箱采(cǎi)用封閉式油箱，吸油區和(hé)回(huí)油(yóu)區分開、油箱設(shè)有清洗窗口和(hé)放油塞，使清洗、換油(yóu)方便。液壓(yā)機的油泵吸油口裝有(yǒu)直通式吸油濾油器，确保油的清潔度(dù)，保證了(le)油泵和閥的(de)使用(yòng)壽命(mìng)。

2.4、液壓系統密封可靠，不滲(shèn)不漏。液壓機主要管路采用法(fǎ)蘭連接和抗震(zhèn)管夾。

三、液壓(yā)機的電氣控制系統

3.1、獨(dú)立的電氣櫃，内裝空氣開關、繼電器等電器控制系統。

3.2、壓(yā)力機的各種報警(jǐng)信号，限位開關與壓機動作實現程序聯鎖。

3.3、液壓機設有(yǒu)集中控制面(miàn)闆，面闆上布置有必要的操作按鈕和選擇開關。

液壓機操作方式

4.1、液壓機設有點動、半(bàn)自動、自動(dòng)操作方式。

4.2、液壓機的滑塊行程有行程控(kòng)制裝置調整。

4.3、操作台上的按(àn)鈕除完成壓力機全部動作(zuò)外，還應有“雙手(shǒu)壓制”、“回程”、“停止”、“急停”等按鈕。

液壓機安全保護

5.1、設置急停按鈕，按下急停按鈕，壓力機(jī)立即停電靜止。

5.2、滑塊在上、下(xià)限位處均設有限位開關。

5.3、在活(huó)塞(sāi)式油缸(gāng)下腔設置液壓支撐保險回路。

液壓機工(gōng)作環境

6.1、液壓機(jī)的電源：三相380v 50HZ

6.2、工(gōng)作環境溫度：0～40℃

廠家直銷各(gè)種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙(shuāng)柱液壓機、四柱(zhù)液壓機(jī)、六柱液壓機、八柱液(yè)壓機、龍門(mén)液壓機(jī)、框架式液壓機、伺服液壓(yā)機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、防盜門液壓機、熱壓成(chéng)型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、校正液壓機、壓裝液壓(yā)機、粉末液(yè)壓機、封頭液壓機、包邊液壓機(jī)、數控液壓機、機械壓(yā)力機(jī)等。

歡迎緻電咨(zī)詢(xún)：13679186788