液壓機用途與特點

計算機優化結(jié)構設計，框架式結構，簡單、經濟、實用。

液壓(yā)控制采用插裝閥集成系統，壓力可調，流量穩定，動作可靠，使用(yòng)壽命長，減少了連結管路和洩露點。

獨(dú)立的電氣控(kòng)制系統，工作(zuò)可靠，動作直觀，維修方便。

采(cǎi)用按鈕集中控制，具有點動(dòng)和半自動操作(zuò)方式

通過操作控制裝置，可實現定程、定壓兩(liǎng)種成形工(gōng)藝，并具有保壓延時等功(gōng)能

滑塊的工(gōng)作壓力、空載快速下行和慢速工(gōng)進的行程範圍均可根據工藝需要進行(háng)調整。。

可選配件

☆ 光栅安全(quán)保護裝置

☆ 行程、壓力、時間觸摸式顯(xiǎn)示屏系統

☆ PLC可編程控(kòng)制器

☆ 沖裁緩沖裝(zhuāng)置

☆ 換模具用浮動導軌和滾動托架

☆ 多種形式移動工作台

☆ 液壓(yā)系統加熱、冷卻裝置(zhì)

☆ 液壓機各種(zhǒng)型号的下頂(dǐng)缸

☆ 快速行(háng)程沖(chòng)液裝置

液(yè)壓機性能與結構概述

一、液壓機性(xìng)能及結構(gòu)概述

1.1、液壓機機(jī)身采(cǎi)用框架(jià)式結構(gòu)：由上橫梁、滑塊、工作台、立柱、主缸、液壓動力系統及電器系統(tǒng)等部 件組成。上橫梁、滑塊和工作台采(cǎi)用(yòng)優質鋼闆(pǎn)焊接而成，焊(hàn)後經高頻振動消除焊接應力，液壓機的立柱為優質45#鋼，表面中頻淬火(huǒ)并(bìng)鍍鉻處理(lǐ)。

1.2、液壓機的壓制缸噸位由一隻活塞缸實現，缸體為優質鍛鋼，活塞杆表(biǎo)面經中頻淬火處理，硬度高，使用壽(shòu)命(mìng)長。油缸主要密封件采用優質密封圈，确保密封可靠。

1.3、液壓機的工作台與(yǔ)滑塊上均有T形(xíng)槽，便于用戶模具安裝。

二、液壓機(jī)的液壓系統

2.1、液壓系統裝置在液壓機的機身右(yòu)側。

2.2、液壓系統采用插裝集成系統，動作靈敏，工作可(kě)靠，密封性能好。

2.3、液壓機泵站由油箱、高壓泵、電動機、插裝閥等組成(chéng)，油(yóu)箱由鋼闆焊接。油箱采(cǎi)用封閉式油箱，吸油區和回油區分開、油箱設有清洗窗口和放(fàng)油塞(sāi)，使清洗、換油(yóu)方便。液(yè)壓機的油泵吸油口裝有直通式吸油濾油器，确保油的(de)清潔度(dù)，保證了油泵和閥的使用(yòng)壽命。

2.4、液壓系統密封(fēng)可(kě)靠，不滲(shèn)不漏。液壓機主要管路采用法(fǎ)蘭連接和抗震(zhèn)管夾。

三、液壓機的電(diàn)氣控制系(xì)統

3.1、獨(dú)立的電氣櫃，内裝空氣開(kāi)關、繼電器等電器控制系統。

3.2、壓(yā)力機的各種(zhǒng)報警信号，限位開關與壓機(jī)動作實現程序聯鎖(suǒ)。

3.3、液(yè)壓機設有集中控制面(miàn)闆，面闆上布置有必要的操作按鈕和選擇開關。

液(yè)壓機操作方式

4.1、液壓機(jī)設有點動、半自動、自動操作方式。

4.2、液壓機的滑塊行程有行程控(kòng)制裝(zhuāng)置調(diào)整。

4.3、操作(zuò)台上的按鈕除完成壓力機全部動作(zuò)外，還應有“雙手(shǒu)壓制”、“回程”、“停止”、“急(jí)停”等按鈕。

液壓機安全保護(hù)

5.1、設置急停按鈕，按下急停按鈕，壓力機立即停電靜止。

5.2、滑塊在上、下限(xiàn)位處均設有限位開關。

5.3、在活(huó)塞式油缸下腔設置液壓支撐保險回(huí)路。

液壓機工作環(huán)境

6.1、液壓機的電源：三相380v 50HZ

6.2、工(gōng)作環(huán)境溫度：0～40℃

廠家直(zhí)銷各種：液壓機、油壓機、壓力機(jī)、單柱液壓機、雙柱液壓(yā)機、四柱(zhù)液壓(yā)機、六(liù)柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺(sì)服液壓機、成型液壓(yā)機、C型液(yè)壓機、打(dǎ)包液壓機、防盜門(mén)液壓機、熱壓成型液壓(yā)機、多(duō)工位液(yè)壓機、鹽磚液壓機、校正液壓機、壓裝(zhuāng)液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包(bāo)邊液壓機、數控液(yè)壓機、機械壓力機等。

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