液壓機用途與特點

計(jì)算機優化結構設計(jì)，框架式結構，簡單、經濟、實用(yòng)。

液壓控制采(cǎi)用插(chā)裝閥集成系統(tǒng)，壓力可調，流量(liàng)穩定，動作可靠，使用壽命長，減少了連結管路(lù)和洩露點。

獨立的電氣控制系(xì)統，工(gōng)作可(kě)靠，動作直觀，維(wéi)修方便。

采用按鈕集中控制(zhì)，具(jù)有點動和半自動操(cāo)作方式

通過操作控制裝置，可(kě)實現定程、定壓兩種成形(xíng)工藝，并具有保壓延(yán)時等功能

滑塊(kuài)的工作壓力、空載快速下行和(hé)慢速工進(jìn)的行程範圍均可根據工藝需要進行調(diào)整。。

可選配件

☆ 光栅安全保護裝(zhuāng)置

☆ 行程、壓力、時間觸摸式顯示屏系統

☆ PLC可編程控制器

☆ 沖裁緩沖裝置

☆ 換模具用浮動導軌和滾動托架

☆ 多種形式移動(dòng)工作台

☆ 液壓系統加熱、冷卻裝置

☆ 液壓機各種型号(hào)的下頂缸

☆ 快速行(háng)程沖液裝置

液壓機性能與結構(gòu)概述

一、液壓機(jī)性能及(jí)結構概述

1.1、液壓機(jī)機身采用框架式結構：由上(shàng)橫梁、滑塊、工作台、立柱、主缸、液壓(yā)動力系(xì)統及電器系統等部 件(jiàn)組成。上橫梁、滑塊和工作台采用優(yōu)質鋼闆(pǎn)焊接而成(chéng)，焊後經(jīng)高頻振(zhèn)動消除焊接應力，液壓(yā)機的立柱為優質45#鋼，表面中頻淬火(huǒ)并鍍(dù)鉻處理。

1.2、液壓機的壓制缸噸位由一隻活塞缸實現，缸體為優(yōu)質(zhì)鍛鋼，活(huó)塞杆表(biǎo)面經中(zhōng)頻淬(cuì)火處(chù)理，硬度高，使(shǐ)用壽命長。油缸主要密封件采用優質密封圈，确保密封可靠。

1.3、液壓機的(de)工作台與滑塊上均有T形槽，便于用戶模具安裝。

二(èr)、液壓機的液壓系統

2.1、液壓系統裝置在液(yè)壓機的機身右側。

2.2、液壓系統采用插裝集成系統(tǒng)，動作靈敏(mǐn)，工作可靠，密封性能(néng)好。

2.3、液壓機泵站由油箱、高壓泵、電動機、插裝閥等組成，油(yóu)箱由鋼闆焊接(jiē)。油箱采用封閉式油箱，吸油區和回油區分開(kāi)、油箱(xiāng)設有清洗窗口和(hé)放油塞(sāi)，使清洗、換油方便。液壓機(jī)的油(yóu)泵吸油口裝有直通式吸油濾油器，确保油的清潔度(dù)，保證了油泵和閥的使用壽(shòu)命。

2.4、液壓系統密封可靠，不滲不漏。液壓(yā)機主要管路采用法蘭連接和抗震管夾。

三、液壓機的電氣控制系統

3.1、獨立的電(diàn)氣櫃，内裝空氣開關、繼電器等(děng)電(diàn)器(qì)控制系統。

3.2、壓力機的(de)各種報警信号，限位開關與(yǔ)壓機動作實現程(chéng)序聯鎖。

3.3、液壓機設有(yǒu)集中(zhōng)控制(zhì)面闆，面闆上布置(zhì)有必(bì)要的操作按鈕和選擇開關。

液壓(yā)機(jī)操作方式

4.1、液壓機設有點動(dòng)、半自(zì)動、自動操作方式。

4.2、液壓機(jī)的滑塊行程有行程(chéng)控制裝置調整。

4.3、操作(zuò)台上的按(àn)鈕除(chú)完(wán)成壓力機全部動(dòng)作外，還應有“雙手壓制”、“回程”、“停止”、“急停”等按鈕。

液壓機安全保護

5.1、設置急停按鈕，按下急停按鈕，壓力機(jī)立即(jí)停電靜止(zhǐ)。

5.2、滑塊(kuài)在上、下限位處均設有限位開關。

5.3、在活塞式油缸下腔設置(zhì)液壓支撐保險回(huí)路。

液壓機工作環境

6.1、液壓機的電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環(huán)境溫度：0～40℃

廠家直銷(xiāo)各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液(yè)壓機、成型液壓機、C型(xíng)液壓機、打包液(yè)壓機、防盜門液(yè)壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機(jī)、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓(yā)機、封頭液壓機(jī)、包邊液(yè)壓(yā)機、數控液壓機、機械(xiè)壓力機等。

歡迎緻電(diàn)咨詢：13679186788