液壓機用途與特點

計算機優化結(jié)構設計，框架式結構，簡單、經濟、實用。

液壓控制采(cǎi)用插裝閥集成系統，壓力可調(diào)，流量穩定，動作可靠，使用壽命長，減少了連結(jié)管路(lù)和洩露點。

獨立的電氣控制系統，工作可靠，動作直觀，維修方(fāng)便。

采用按鈕集中控制，具(jù)有點動和半自(zì)動操作方式

通過操作控制裝(zhuāng)置，可(kě)實現定程、定壓兩種成形(xíng)工藝，并具有保(bǎo)壓延時等功能

滑塊(kuài)的工(gōng)作壓力、空載快(kuài)速下行和慢速工進的行程範圍均(jun1)可根據工藝需(xū)要進(jìn)行調整(zhěng)。。

可選配件

☆ 光栅安全保護裝(zhuāng)置

☆ 行程、壓力、時間觸摸式(shì)顯示屏系統

☆ PLC可編程(chéng)控制器

☆ 沖裁緩沖裝置

☆ 換模具用浮動導(dǎo)軌和滾動托架

☆ 多種形式移動工(gōng)作台

☆ 液壓系統加熱、冷卻裝置

☆ 液壓機各種(zhǒng)型号的下(xià)頂缸

☆ 快速行程沖液(yè)裝置

液(yè)壓機性(xìng)能與結構概述

一、液壓機(jī)性能及結構概述

1.1、液壓機機身采用框架式結(jié)構：由上橫梁、滑塊、工作台、立柱、主缸、液壓動力系統及電器系統等部 件組成。上橫(héng)梁、滑塊和工(gōng)作台采(cǎi)用優質鋼闆(pǎn)焊接而成，焊後經高頻振動消除焊接應力，液(yè)壓機的立柱為優質45#鋼，表面(miàn)中頻淬火并鍍(dù)鉻處理。

1.2、液壓機的(de)壓制缸噸位(wèi)由一隻活塞缸實現，缸體為優質鍛鋼，活(huó)塞杆表面經中頻淬火處理，硬度高，使(shǐ)用壽命長。油(yóu)缸主要密(mì)封件采用優質密封圈，确保密(mì)封可靠。

1.3、液壓機的工作台與滑塊上(shàng)均有T形槽，便于(yú)用戶模具安裝。

二(èr)、液壓機的液壓系統

2.1、液壓系統裝置在液(yè)壓機的機身右側(cè)。

2.2、液壓系統采用插裝集成系統，動作靈敏，工作可靠，密封性能好。

2.3、液壓機泵站由油箱、高壓泵、電動機、插裝閥等(děng)組成，油箱由鋼闆焊接(jiē)。油箱采用封閉式油箱，吸(xī)油區和回油區分開(kāi)、油箱設有清洗窗口和放油塞，使清洗、換油方(fāng)便。液壓機的油(yóu)泵吸油口裝有直通(tōng)式吸油濾(lǜ)油器，确保(bǎo)油的清潔(jié)度，保證了油泵和閥(fá)的使用壽(shòu)命。

2.4、液壓系統密封可靠，不滲不漏。液壓機主要管路采用法蘭連接和抗震管夾。

三、液壓機的電氣控制系統

3.1、獨立的電(diàn)氣櫃，内裝空氣開關、繼電器等電器控制系統。

3.2、壓力機的(de)各種報警信号，限位開關與壓(yā)機動作實現程序聯(lián)鎖。

3.3、液壓機設有集中控制面闆，面闆上布置有必要的操(cāo)作按鈕和(hé)選擇開關。

液壓機操作方式

4.1、液壓機設有(yǒu)點動(dòng)、半自動、自動操作方式。

4.2、液壓機的滑塊行程有行程控(kòng)制裝(zhuāng)置調整。

4.3、操作(zuò)台上的按鈕除完成(chéng)壓(yā)力機全部動作外，還應有(yǒu)“雙手壓制”、“回程”、“停止”、“急(jí)停”等按鈕。

液壓機安全保護

5.1、設置急停按(àn)鈕，按下急停按鈕，壓(yā)力機立即停電靜止。

5.2、滑塊在上、下限(xiàn)位處均設有限位開關。

5.3、在活塞式油缸下腔設置液壓支撐保險回(huí)路。

液壓機工作環境

6.1、液壓機的電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環境溫度：0～40℃

廠家直(zhí)銷各種(zhǒng)：液壓機、油(yóu)壓機、壓力(lì)機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機(jī)、伺(sì)服液(yè)壓機、成型液壓機、C型液壓機、打(dǎ)包液壓機、防盜門(mén)液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液(yè)壓機、鹽(yán)磚液壓機(jī)、校正液壓機(jī)、壓裝(zhuāng)液壓機、粉末液壓(yā)機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、機械壓力機(jī)等。

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