液(yè)壓機用途與特點

計算機優化結構設計(jì)，框(kuàng)架式結構，簡單、經濟、實用。

液壓(yā)控制采用插裝閥(fá)集成系統，壓力可調，流(liú)量穩定，動作可靠，使用壽命長，減少了連結管路和洩露點。

獨立的電氣控制系統，工作可靠(kào)，動作直觀，維修方便。

采用按鈕集中控制，具有點動和半自(zì)動操作方式

通過操作控制裝置，可實現定程、定壓兩種成形(xíng)工藝，并具有保壓延時等功(gōng)能

滑塊的工(gōng)作壓力、空載快(kuài)速下行(háng)和慢速工進(jìn)的行程範(fàn)圍均(jun1)可根據工藝需要進行調(diào)整。。

可選配件

☆ 光栅安全保護裝(zhuāng)置

☆ 行程、壓力、時間觸(chù)摸式顯示屏系統

☆ PLC可編程控制(zhì)器

☆ 沖裁緩沖裝置

☆ 換模具用浮動(dòng)導軌和滾動托架

☆ 多種形式移動工作台

☆ 液壓系統加熱、冷卻裝置

☆ 液壓機各種型号的下頂缸

☆ 快速行程沖液裝置

液壓機性(xìng)能與結構(gòu)概述(shù)

一、液壓機性能及結構概述

1.1、液壓機機身采用框架式結構：由上橫梁(liáng)、滑塊、工作台(tái)、立柱、主缸、液壓(yā)動力系統及電(diàn)器系統等部 件組成。上橫(héng)梁、滑塊和工作台采用優質鋼闆焊接而成，焊後經高頻振(zhèn)動消除焊(hàn)接應力，液壓(yā)機的立柱為優質45#鋼，表面中頻淬火并鍍鉻處理。

1.2、液壓機的壓制(zhì)缸(gāng)噸位由一隻活塞缸實現，缸體為優質鍛鋼，活塞杆表面經中頻淬火處理，硬度高，使用壽命長。油缸主要密封件采用優(yōu)質密封圈，确保密封可(kě)靠。

1.3、液壓機的(de)工作台與滑(huá)塊上均有T形槽(cáo)，便于用戶模具(jù)安裝。

二、液壓機的液壓系統

2.1、液(yè)壓系統裝置在液(yè)壓機的(de)機身右側(cè)。

2.2、液壓系統采用插裝集(jí)成系統，動作靈敏，工作可靠，密封性能(néng)好。

2.3、液壓機泵站由(yóu)油(yóu)箱、高(gāo)壓泵、電動機、插裝閥等組成，油箱由鋼闆焊接(jiē)。油箱采用封閉式油箱，吸油區和回(huí)油區分開、油箱設(shè)有清洗窗口和放油塞(sāi)，使清洗、換(huàn)油方便。液壓機(jī)的油(yóu)泵吸油口裝有直通式吸油濾油器(qì)，确保油的清潔度，保證了油泵和閥的使用壽(shòu)命。

2.4、液(yè)壓系統密封可(kě)靠，不滲不漏。液壓機主要管(guǎn)路采用法蘭(lán)連接和抗震管夾。

三、液壓(yā)機(jī)的電氣控制系統

3.1、獨立的電氣櫃，内裝(zhuāng)空氣開關、繼(jì)電器等(děng)電器控制系統。

3.2、壓力機的(de)各種報(bào)警(jǐng)信号，限位開關與壓機動作實現程序聯鎖。

3.3、液(yè)壓機設有集中(zhōng)控制面闆，面闆上布置(zhì)有(yǒu)必要的操作按鈕和選擇開關。

液壓機操作方式

4.1、液壓機設有點動、半自動、自動操作方式。

4.2、液壓機的滑塊行(háng)程有行程控(kòng)制裝置調整。

4.3、操作(zuò)台上的按鈕除完(wán)成壓力機全部動作外，還(hái)應有“雙手壓制”、“回程”、“停止”、“急停”等(děng)按鈕。

液壓機安全保護

5.1、設置急停(tíng)按鈕，按下(xià)急停按鈕，壓力機(jī)立即停電靜止。

5.2、滑塊在上、下限位處均設(shè)有限位開關。

5.3、在活塞(sāi)式油缸下腔設置液壓支撐保(bǎo)險回(huí)路。

液壓機(jī)工作環境

6.1、液壓機的電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環境溫度：0～40℃

廠家直銷各種(zhǒng)：液壓機、油(yóu)壓機、壓力機、單柱液(yè)壓機、雙柱液壓(yā)機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型(xíng)液壓機、打包液壓機、防盜門(mén)液壓機、熱壓成型液壓機、多工位(wèi)液壓機、鹽磚液壓機(jī)、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓(yā)機、封頭液壓機、包邊液(yè)壓機、數控液壓機、機械壓力機等。

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