液壓機用途與特(tè)點

計算機優化(huà)結構設計，框架式結構，簡單、經(jīng)濟、實用。

液壓控制采用插(chā)裝(zhuāng)閥集成系統，壓力可調，流量穩定，動作可靠，使用壽(shòu)命(mìng)長，減少了連結管路和洩露點。

獨立的電氣控制系統，工作可靠，動作直觀，維修方便(biàn)。

采用按鈕集中控(kòng)制，具有點動和半自(zì)動操作方式

通過操作控制裝(zhuāng)置，可實現定程、定壓兩種成形(xíng)工藝，并具有保壓延時等功能

滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工進的行程範圍均可根據工藝需要進行調整。。

可選配件

☆ 光栅安(ān)全保護裝(zhuāng)置

☆ 行程、壓力、時間觸(chù)摸式(shì)顯示屏系統

☆ PLC可編程控制器

☆ 沖裁緩沖裝(zhuāng)置

☆ 換模具用浮動導(dǎo)軌和滾動托架(jià)

☆ 多種(zhǒng)形式移動工作台

☆ 液壓系(xì)統加(jiā)熱、冷卻裝置

☆ 液壓機各種(zhǒng)型号的下頂缸

☆ 快速行程沖(chòng)液裝置

液壓機性(xìng)能與結構概述

一、液壓機性能(néng)及結構概述

1.1、液壓機機身采用框架式結構：由上橫梁、滑塊、工作台、立柱、主缸、液壓動力系統及電器系(xì)統等部 件(jiàn)組成。上(shàng)橫(héng)梁、滑塊和工作台采用優質鋼闆焊(hàn)接而(ér)成，焊後經(jīng)高頻振動(dòng)消除焊接應力，液壓機的(de)立柱為優質45#鋼，表面中頻淬火并鍍鉻處理。

1.2、液壓機的壓制缸噸位由一隻活塞缸實現(xiàn)，缸體為優質鍛鋼，活塞杆表面經中頻淬火處理，硬度高，使用壽命長。油缸主要密(mì)封(fēng)件采用優(yōu)質密封圈，确保密(mì)封可靠。

1.3、液壓機的工作台與滑塊上均有T形槽，便于用戶模具安裝。

二、液壓機的液壓系統

2.1、液(yè)壓系統裝置在液壓機的機身右側。

2.2、液壓系統(tǒng)采用(yòng)插裝集成系(xì)統，動作靈敏，工作可靠，密封性能好。

2.3、液壓機泵站由油箱、高壓泵、電動機、插裝閥等組成，油箱由鋼闆焊接。油箱采用封閉式油箱(xiāng)，吸(xī)油區和回油區分開(kāi)、油箱設有清洗窗口和放油塞，使清洗、換油方便。液壓機(jī)的油泵吸油口裝有直通式吸油濾油器，确保油的(de)清(qīng)潔度，保證了油泵和閥(fá)的使用壽(shòu)命。

2.4、液壓系統密封可靠，不滲不漏。液壓機主要管(guǎn)路采用法蘭連接和抗震管夾。

三、液壓機的(de)電氣控制系統

3.1、獨立的電氣櫃，内裝空氣開關、繼電器等電器控制系統。

3.2、壓力機的(de)各種報警信号，限位開關與(yǔ)壓機動作實現程序聯鎖。

3.3、液壓機設有集中控制面闆，面闆(pǎn)上布置(zhì)有必要的操作按(àn)鈕和選擇開關。

液(yè)壓機操作(zuò)方式

4.1、液壓機設有點動、半自(zì)動、自動操(cāo)作方式。

4.2、液壓機(jī)的滑塊行程有行程控制裝置調整。

4.3、操作(zuò)台上的按鈕除完(wán)成(chéng)壓力機全部動作外，還應有“雙手壓制”、“回程”、“停止”、“急(jí)停”等(děng)按鈕。

液壓機(jī)安全保護

5.1、設置急停按鈕，按下急停按鈕，壓(yā)力機(jī)立即停電靜止。

5.2、滑塊在上(shàng)、下限位處均設有限位(wèi)開(kāi)關。

5.3、在活塞式油缸下腔設(shè)置液壓支(zhī)撐保險回(huí)路。

液壓機工作環境

6.1、液壓機的電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環境溫度：0～40℃

廠家直銷各種：液(yè)壓機、油壓機、壓力機、單(dān)柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六(liù)柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓(yā)機、成型液壓機、C型液(yè)壓機、打(dǎ)包液壓機、防盜門液壓機、熱壓(yā)成型(xíng)液壓機、多工位液(yè)壓機、鹽(yán)磚液壓機、校正液壓機、壓裝液(yè)壓機、粉末液壓(yā)機、封頭液壓機、包(bāo)邊液壓機、數控液壓機、機械壓力機等。

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