液壓(yā)機用途與特點
計(jì)算機優化結(jié)構設計,框架式結(jié)構,簡單、經濟、實(shí)用。
液壓控制采用插(chā)裝閥集成系統,壓力可調,流(liú)量穩定,動作可靠,使用壽命(mìng)長,減少了連結(jié)管路和洩露點。
獨立的電氣控制系統,工作可靠,動作(zuò)直觀,維修方便(biàn)。
采用按鈕集中控制,具有點動和半自動操作(zuò)方式
通過操作控制裝置,可(kě)實現定程、定壓兩(liǎng)種(zhǒng)成形工藝,并具有保壓延時等功能
滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工進的行程範圍均可根據工藝需(xū)要進行調整。。
可選配件
☆ 光栅安全(quán)保護裝(zhuāng)置
☆ 行程、壓力、時間觸摸式顯示屏系(xì)統
☆ PLC可編程控制器
☆ 沖(chòng)裁緩沖裝置
☆ 換模具用浮動導(dǎo)軌和滾動托架
☆ 多種形式移動工作台
☆ 液壓系(xì)統加(jiā)熱、冷卻裝置
☆ 液壓機各種型号(hào)的下頂缸(gāng)
☆ 快速行程沖液裝置
液壓機性能與結構概述
一、液壓機性能(néng)及(jí)結構概述
1.1、液壓機(jī)機身采用框架式結構:由上橫梁、滑塊、工作台(tái)、立柱(zhù)、主缸、液壓動力系統及電器系(xì)統等部 件組成。上橫梁、滑塊和工作台采(cǎi)用優質鋼闆焊接而成,焊後經高頻振動消除焊(hàn)接(jiē)應力,液壓機的立柱為優質45#鋼,表面中頻淬火并鍍(dù)鉻處理。
1.2、液壓機的壓(yā)制缸噸位由一隻活(huó)塞缸實現,缸體為優質鍛鋼,活塞杆表(biǎo)面經中頻淬(cuì)火處理,硬(yìng)度高,使用壽命長。油(yóu)缸主要密(mì)封件采用優質密封圈,确保密封可靠。
1.3、液壓機的工作台與滑塊上均有T形槽,便于(yú)用戶模具安裝。
二、液壓機的(de)液壓系統
2.1、液(yè)壓系統裝置在液(yè)壓機的(de)機身右側。
2.2、液壓系統采用插裝集成系統,動作靈敏,工作可靠,密封性能好。
2.3、液壓機泵站由油箱、高(gāo)壓(yā)泵、電動(dòng)機、插裝閥等組成,油箱由鋼闆焊接。油箱采用封閉式油箱(xiāng),吸油區和回油區分開、油箱設有清洗窗口和放(fàng)油塞(sāi),使清洗、換油方(fāng)便。液壓機(jī)的油泵吸油口裝有直通式吸油濾油器(qì),确保油的(de)清(qīng)潔度,保證了油泵和閥的使(shǐ)用壽命。
2.4、液壓系統(tǒng)密(mì)封可(kě)靠,不滲不漏。液壓機主要管路采用法(fǎ)蘭連接和抗震管夾。
三(sān)、液壓機的電氣控制系統
3.1、獨立的電氣櫃,内裝空氣開關、繼電器等電器控制系統。
3.2、壓力機的各種報警(jǐng)信号,限位開關與壓(yā)機動作實現程序聯鎖。
3.3、液壓機設有集中控制面闆,面闆上布置有必要的操作按鈕和(hé)選擇開關。
液壓機操作方式
4.1、液壓機設有點動、半自動、自動操作方式。
4.2、液壓機(jī)的滑塊行程有行程(chéng)控制裝置調整。
4.3、操作(zuò)台上的按鈕除完成壓(yā)力機全部動作外,還應(yīng)有(yǒu)“雙手壓(yā)制”、“回程”、“停止”、“急停”等(děng)按鈕。
液壓機安全保護
5.1、設(shè)置急停按鈕,按下急停按鈕,壓力機(jī)立即停電靜止。
5.2、滑塊在上、下(xià)限(xiàn)位處均設有限位開關。
5.3、在活塞式(shì)油缸下(xià)腔設(shè)置液壓支撐保險回路。
液壓機工作環境
6.1、液壓(yā)機的電源:三相380v 50HZ
6.2、工作環境溫度:0~40℃
廠家直銷各種(zhǒng):液壓機、油壓機、壓力機、單(dān)柱液壓機、雙柱液壓(yā)機、四柱液壓機(jī)、六柱液壓機、八柱液(yè)壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺(sì)服液(yè)壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、防盜門(mén)液壓機、熱壓成型(xíng)液壓機、多(duō)工位液壓機、鹽磚液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末(mò)液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、機械壓力機等。
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