數(shù)控(kòng)折彎機系統(tǒng)結構
1、集成(chéng)化(huà)。采用高度集成化CPU、RISC芯片和大規模可編程集成電(diàn)路,及專用集成電路芯片,進步(bù)數控折彎機系(xì)統(tǒng)的集成電路(lù)密(mì)度和軟硬件運行速度及系統的可靠(kào)性。
2、柔性化。在今後的幾年,超精密數控折彎機沖床正在(zài)向精密化、高速(sù)化、智(zhì)能化和納米化發展,彙(huì)合(hé)而成的新一代數(shù)控折彎機機床。
數控折(shé)彎機是一種能夠對(duì)薄闆進行折彎的機器,其結(jié)構主要包括支架、工作台和夾緊闆,工作台置于(yú)支架上,工作台由(yóu)底座和壓闆(pǎn)構成(chéng),底座通過鉸鍊與夾緊闆相(xiàng)連,底座由座(zuò)殼、線圈和蓋闆組成,線圈置于(yú)座殼的凹陷内,凹陷頂部覆有蓋闆。在數控折彎機(jī)技術領域,實時智能(néng)控制的研究和應用正沿着:自适應控制(zhì)、恍惚控制、神經網絡控(kòng)制、專家(jiā)控制、學習(xí)控制、前饋控制等方(fāng)面發(fā)展。因為采用了(le)電磁力夾持,使得壓闆可以做成多種工件要求,而且可對(duì)有側壁的工件進行加工,操縱上也十分簡便。
3、科學計算可視化。若采用高(gāo)速CPU芯片(piàn)、RISC芯片、多CPU控制系統、高分辨率檢測元件、交流(liú)數字伺服系統、配套(tào)電主軸、直線電機等技術可極大地進步(bù)效率,進步産品的質量和檔次,縮短出産周期和進步市場競(jìng)争能力。實現(xiàn)數控折彎機系統的集成化(huà)和尺度化,将CPU、存儲器、位置伺服、PLC、輸入輸出接口、通信等模塊(kuài),作成尺度的系列化産品,構成(chéng)不同檔次的數控折彎機(jī)系統。可視化技術可用于CAD/CAM、參數自動設定、刀具補償、顯示及加工過程的可(kě)視(shì)化(huà)仿真等。
4、多(duō)軸化。信息交流已不(bú)再局限于用文字和(hé)語言表達,可以直接使用圖形、圖像、動(dòng)畫等可視信息。
數(shù)控折(shé)彎機(jī)系統功能
1、用戶界面(miàn)圖形化。
2、模塊化。統一群控系統能根據不(bú)同出(chū)産流程,自動進行信息活動态調整,施展(zhǎn)群控系統(tǒng)的功能。
用戶界面是數控折彎機系統與使用(yòng)者之間的對話接口,圖形用戶(hù)界面(miàn)要适合各種用戶(hù)包括非專業用戶的使用,通過窗口和(hé)萊單進行操縱,可實現圖形模拟、圖形動态跟蹤、仿真和快速編程等功能。用戶可根據自己的需要(yào),對數控折彎機系統軟件進行二次開發,用戶的使用範圍不再受出産商的制約。數控折彎機系統采用新一代模(mó)塊化設計,功能籠蓋面更(gèng)寬,可靠性更強,可知足不同用戶的需求。
3、智能化。
4、軟硬件開(kāi)放化。效率、質量是提高前輩制造技術樞紐(niǔ)的機能指标(biāo),是提高前輩制造技術的(de)主體。
5、高機能(néng)的内置。插補(bǔ)方式有直線插補、圓弧插補、圓柱插補、空間橢圓曲面插補(bǔ)、螺紋插補、極坐标插補、多項式插(chā)補等。如編程專家系統(tǒng)故障診斷專家系統,當系統出了故障時,診斷、維修等實現智(zhì)能化。多軸聯動加工,零件在一台數控折彎機機床上一次裝夾後,可進行自動(dòng)換刀、旋(xuán)轉主軸頭、旋轉(zhuǎn)工作(zuò)台等操縱,完成多工序、多表面的複合(hé)加工,不僅光潔(jié)度高,而且效率也大幅度(dù)進步。
數控折彎機系統(tǒng)性能
1、高精高速高效。補償功能有垂直度補償、間隙補償、圓弧插補時過象限(xiàn)的誤差補償、螺距和丈量系統誤差補償、刀具半徑補償、溫度(dù)補償(cháng)等。
2、插補和補償多樣化。數控折彎機系統内裝高機能的PLC,可直接用梯形圖或高級語言編程,可在(zài)線調試和(hé)在線編纂修改,建立自己的應用程序。使用時由導(dǎo)線對線圈(quān)通電,通電後對壓闆(pǎn)産生(shēng)引力,從而實現對壓闆和底座之間薄闆的(de)夾持。
廠家直銷各種:折彎機、液(yè)壓折彎機、數顯折彎機、數控(kòng)折彎機、雙缸折(shé)彎機、三缸折彎機、下傳動折彎機、雙機聯動折彎機、雙機聯動數(shù)控(kòng)折彎機、電液伺服數控折彎機、剪闆(pǎn)機、機械剪闆機(jī)、電動剪闆機、液壓剪闆(pǎn)機、液壓(yā)擺式剪闆機、液壓閘(zhá)式剪闆機、數顯剪闆機、數控剪闆機、數控前送料剪闆機(jī)、壓力機(jī)、液壓機、卷(juàn)闆機等(děng)鍛壓(yā)機床(chuáng)設備。
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