1、機器名稱、數(shù)量

450KN 塑料制品/玻璃鋼/複合材料熱壓液壓(yā)機 1台

2、機器用(yòng)途、特點和工作條(tiáo)件

本液壓機系專用(yòng)設備，主要用于塑(sù)料及複合材料制品的模壓成型，其配置采用(yòng)國内外名牌液壓電氣元件，所有的零部件和各種儀表的(de)計量單位全部采(cǎi)用(yòng)國際單位（ISO）标準。

機器使用條件：

工作環(huán)境溫度：10～40℃

動力電源：三相五線制380V

電壓波動範圍380V±10％

液壓系統使用介質(zhì)：YB-N46#抗磨液壓油

3、主要技術參數

4、工藝動作

4.1、液壓機工作方(fāng)式

本(běn)壓機的工作方式選擇：有手動、半自動（單次(cì)循環）兩種工作方式，保壓時間可通過觸摸式工業(yè)顯示屏設置。

4.1.1、手(shǒu)動(dòng)：在必(bì)要安全聯鎖(suǒ)滿足的(de)條件下，按(àn)壓相應的按鈕産(chǎn)生相應的動作，手(shǒu)松即停，主要用于機器和模具的調整，其(qí)動作有滑塊(kuài)下行、回程動作；

4.1.2、雙(shuāng)手動單次循環(huán)：雙手(shǒu)按壓(yā)下行按鈕，設備連續(xù)完成進給——壓制——保壓（到設(shè)定的壓力或者位置）——排氣（時間和次(cì)數可以設定）——回程到位停止，設備完(wán)成一次連續的動作。

4.2、 行程壓力調(diào)整

壓頭采用(yòng)接近開關控制行程和極限位置。溫度控(kòng)制通過觸摸顯示屏(píng)設置，可根據工藝需要靈活設定。

4.3、保壓和補壓

壓機具有自動補(bǔ)壓系統(tǒng)，當低于設(shè)定壓力時，補壓泵自動啟(qǐ)動，可确保長時間壓制（1-10小時）的壓力(lì)波動±2％。

5、液壓機結構

液壓機主要由主(zhǔ)機、液壓系統、電氣控制系(xì)統及其它輔助部件(jiàn)組成(chéng)。

5.1、主(zhǔ)機

主機為整體(tǐ)框(kuàng)架機身，全鋼焊接結構，其結構形式是當前當前成(chéng)熟(shú)、剛性較好的結構，其受力重新(xīn)經過了嚴格的經典力(lì)學計算和富餘設計，具有足夠的強度和剛度。機身采用優質鋼闆采取二(èr)氧化碳氣體保護焊工藝焊接而成，焊縫均勻(yún)一緻，焊後經退火處理(lǐ)充分消除内應力，确保使用中的精度保持性，四周安裝有透明有機玻璃防護裝置，确保安全不會傷及操作人(rén)員，安全門(mén)采用氣缸上下推動。

5.2、外觀

外觀(guān)的精細化水平從焊接、打磨、抛光、油漆等工序(xù)嚴格控制,确保(bǎo)焊接均勻一緻，尖銳(ruì)棱角倒鈍。

5.3、油缸

主(zhǔ)油缸的缸徑活塞杆比率和油泵排量經過合理配置，可以滿足進給(gěi)速度的需要，缸體厚壁無縫管精镗珩磨而成，内壁呈網狀油膜，有利于密封件的潤滑，減小磨損。油缸密封件采用台灣頂(dǐng)基公司産品，有着優良的密封性能和(hé)較高的使用壽(shòu)命。

5.4、油缸(gāng)工藝

主油缸的(de)活塞和導向套(tào)的表面堆焊銅，銅(tóng)層厚度加工(gōng)後不低(dī)于3mm,可使(shǐ)摩擦副表面(miàn)形成合理的(de)硬度差，确保油缸穩定的工作性能。活塞杆采用45#鋼調質淬火精磨(mó)後，表面鍍工程(chéng)硬鉻抛光處理(lǐ)，耐蝕耐磨(mó)。

5.5、液壓系統

液壓系統采用獨立的油箱，全封閉結(jié)構，布置在主機右側。油箱、管路全(quán)部采取嚴(yán)格的磷化防鏽保潔(jié)處理以确保液壓系(xì)統的清潔度。

油泵電(diàn)機組、空氣濾清器和控制閥(fá)安裝在油箱上平面上，系統采用高(gāo)精度的比例流量閥控制，可以實(shí)現在低速狀态下的穩定進給。油箱的後面安裝帶有溫度顯示的液位計，開有清洗窗和放油孔。

液壓系統(tǒng)連接中易産生沖(chòng)擊的地方，采(cǎi)用高(gāo)壓軟管連接，避免高(gāo)壓沖(chòng)擊産生震(zhèn)動而引起(qǐ)的洩漏(lòu)和鋼管的爆(bào)裂。軟管采用拖鍊防護。油管進出油(yóu)箱的位置，全部采用膠圈(quān)密封(fēng)。

6、電氣系統(tǒng)

6.1、系統概述

壓機的電氣系統三相五線制，控制(zhì)采用OMRON公司NB系(xì)列觸摸(mō)屏、C系列可(kě)編程序控制器（以下簡稱PLC)結合(hé)熱電偶、溫控儀、固态調功器（以(yǐ)下簡稱SSR為）主控單元，對壓機的(de)各種報警信号、安(ān)全(quán)保護開關、限位開關等與(yǔ)壓機動作實現程(chéng)序聯鎖，經過處理(lǐ)後對相應的執(zhí)行元件發出指令輸出，實現相應的動作。PLC輸入、輸出留有20%的餘量，PLC輸出加中間繼電器驅動，繼電器有狀态指示燈，電氣系統有獨(dú)立的控制櫃,由主控制開關（選擇開關，按(àn)扭等）發出的指令，依據行程開(kāi)關、電接點(diǎn)壓力表等檢測元件(jiàn)測得的信号，由PLC發出各(gè)種指(zhǐ)令，驅動各個液壓(yā)閥，實現對液壓(yā)執行元件---油缸的壓力、行程的控制，完成(chéng)生産工藝(yì)過程。

6.2、觸摸屏和(hé)PLC簡述

觸摸屏作(zuò)為人機對話窗口，負責對PLC及溫控儀傳來的數據進行采集、記錄，同時将不同配方的工藝要求寫入PLC及(jí)溫控儀。PLC的配置後使系統調整更加方便快捷、減少配線，依托(tuō)高性能的觸摸(mō)屏大(dà)大提高了(le)系統的可操作性和(hé)可靠性；觸摸屏可實現傳感器（位置、時間等）可即時顯示設備的整體運行狀态；各部位閥體通斷指示、各部位故障顯示和報警等。

觸摸屏結合熱電偶、溫控儀結合PLC，可實現時間(jiān)、加熱闆溫度、加熱升、降溫速率及壓力曲(qǔ)線等參數數(shù)據進行監測和控制, 證工(gōng)件壓制(zhì)滿足固化工藝要求。

觸摸屏還可對以上參數進行處(chù)理(lǐ)、存儲、記錄、顯(xiǎn)示及打印，并包(bāo)括操(cāo)作(zuò)者姓名(míng)、工作日期、工件圖号、系列号等管理信息。

本機設計有手(shǒu)動操作方式，當(dāng)自控系統出(chū)現故(gù)障時，可轉換手動(dòng)操作（包括在壓制過程中出現(xiàn)故障情況），完成零件(jiàn)的全部工藝流程。

操(cāo)作台元件(jiàn)電壓DC24V，所有(yǒu)元件及導線有标識，為(wéi)機打、清晰、不易擦洗，設(shè)備主(zhǔ)體處的電器元件均有永久性标識。

設備(bèi)電氣櫃上安(ān)裝三相插座兩個。

6.3、溫度控制

塑料材料的熱(rè)模壓成型過(guò)程，其熱闆和模具(jù)是一個升溫—保持—降溫的過程。

升溫采用電加熱的(de)方式，具有上下模加熱(rè)功能0-250℃，加熱厚(hòu)度不小于55mm,功率不小于3KW，加熱原價采(cǎi)用三相星形接法，溫度誤(wù)差控制在2度，連續工作15小時，機體溫度不會超過50度。

通過觸摸屏可以實現溫度、保壓時間顯示，壓力遠程調節(jiē)閥控制，具有壓力(lì)自動(dòng)補償功能，

加熱闆硬度(dù)HRC50-55.

6.4、标識

所有元件及導線有标(biāo)識，為機打(dǎ)，清晰不(bú)易擦洗，設備主體處的(de)電器元件均有永(yǒng)久性标識。

6.5、防護和(hé)接地

設備電源線行走由橋架加(jiā)蓋(gài)槽防護，設備具有總接地保護。

7、設備安全保護措施(shī)

7.1、操作面闆和控制櫃上急(jí)停按鈕: 發生異常時，按“急停”按鈕,包括設備動作、電機均停止運行。壓機設有兩個急停按鈕, 電氣櫃上一個(gè),另外一個設在操作區域附近。“急停”為帶黃色外圈的蘑菇頭按鈕。

7.2、雙手(shǒu)按(àn)鈕操作。在操(cāo)作面闆上(shàng)半自動單次時，必須雙手同時按下“工作”按鈕才能開始工作。雙手(shǒu)按鈕距離大(dà)于300mm。

7.3、 滑塊極限行程位置均設有行程限位保護開關。

7.4、液壓系(xì)統設置了兩級(jí)液(yè)壓安(ān)全閥，确保設備不(bú)超載工作。

7.5、配備三色報警燈，可實現設備運行的狀态與報警。

8、易損件、備件：

8.1、随機附件管路及閥用(yòng)常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具                            1套(tào)

8.4、減震調整墊鐵 1套

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機(jī)、單柱(zhù)液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液(yè)壓機、八柱液壓機、龍(lóng)門液壓機、框架式液壓機、伺服液(yè)壓機、成(chéng)型液壓(yā)機、C型液壓機、打包液壓(yā)機、玻璃鋼熱壓液壓機，複合材料熱壓液壓機，塑料制品熱壓液壓(yā)機，熱壓成型液壓機、多工(gōng)位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機(jī)、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓(yā)機、封頭(tóu)液壓機、包邊液壓機、數控液壓機等。

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