1、機器名稱、數量(liàng)

450KN 塑料制(zhì)品/玻璃鋼/複合材料熱壓液壓機 1台

2、機器用途(tú)、特點和工作條件

本(běn)液壓(yā)機系專用設備，主要用于塑料及複合材料制(zhì)品的模壓成型(xíng)，其(qí)配置采(cǎi)用國内外名牌液壓電氣元件，所有的零部(bù)件和各種儀表的(de)計量單位全部采用國際單(dān)位（ISO）标準。

機器使用條件(jiàn)：

工作環境溫度：10～40℃

動力電(diàn)源：三相五線制380V

電壓波(bō)動範圍380V±10％

液壓系統使用介質：YB-N46#抗磨液壓油

3、主要技術參數(shù)

4、工藝動作

4.1、液壓機工作方式

本壓機的工作方式選擇：有手動、半自(zì)動（單次(cì)循環）兩種工作方式(shì)，保壓時間可(kě)通(tōng)過(guò)觸摸式工業顯(xiǎn)示屏設置。

4.1.1、手動：在必要安全聯鎖滿足的(de)條件下，按壓相應的按鈕産生(shēng)相應的動作，手松即停，主要用于機(jī)器和模具的調(diào)整，其動作有滑塊下(xià)行、回程動作；

4.1.2、雙手動單次循環(huán)：雙手按壓下行按鈕，設備連續完成進給(gěi)——壓制——保壓（到設定(dìng)的壓力或者(zhě)位(wèi)置）——排氣（時間和次數可以設定）——回程到位停止，設備完(wán)成(chéng)一次連續的動作。

4.2、 行程壓力調整

壓頭采用接近(jìn)開關控(kòng)制行程(chéng)和極限位置。溫度控制通(tōng)過觸摸顯示屏設(shè)置(zhì)，可根據工藝需(xū)要靈活設定。

4.3、保壓和補壓

壓機具有自動補壓系統，當低于設(shè)定壓力時，補壓(yā)泵自動啟動(dòng)，可确保長時間壓制（1-10小時）的壓力波動±2％。

5、液壓機結構

液(yè)壓機主要(yào)由主機、液壓系統、電氣控制系(xì)統及其它輔助部件(jiàn)組成。

5.1、主機

主機為整體框架機身，全(quán)鋼焊接結構，其結構形式是當前當前成(chéng)熟、剛性較好的結構，其(qí)受力重新經過了嚴格的經典力學計算和富餘設計(jì)，具有足夠的強度和剛度。機身采用優質(zhì)鋼闆采取(qǔ)二氧化碳氣體保護(hù)焊工藝焊接而成，焊縫均勻一緻，焊(hàn)後經退火處理充分消除内應力，确保使用中的精度(dù)保(bǎo)持性，四周安裝有透明有機(jī)玻璃防護裝置，确保安全不(bú)會傷及操作(zuò)人(rén)員，安全門采(cǎi)用氣缸(gāng)上下推動。

5.2、外觀

外觀(guān)的精細化(huà)水平(píng)從焊接、打磨、抛(pāo)光、油漆等工序嚴格控制,确保焊接均勻(yún)一緻，尖銳(ruì)棱(léng)角倒鈍。

5.3、油缸

主油(yóu)缸的缸徑活塞杆比率和油泵排量經過合理配置，可以滿足進給速度的需要，缸(gāng)體(tǐ)厚壁無縫管精镗(táng)珩磨而成，内壁呈網狀油膜，有(yǒu)利于密封件的潤滑(huá)，減小磨損。油缸密封件采用台(tái)灣頂基公(gōng)司産品，有着優良的密封性能和較高的(de)使用壽命。

5.4、油缸工藝

主油缸的(de)活(huó)塞和導向套的表面堆焊銅，銅層厚度加工(gōng)後不低于3mm,可使(shǐ)摩擦副表(biǎo)面形成合理的硬(yìng)度差，确保油缸穩定的工作(zuò)性能。活塞杆采用45#鋼(gāng)調質淬火(huǒ)精磨後，表面鍍工程硬鉻抛光(guāng)處理(lǐ)，耐蝕耐磨。

5.5、液壓(yā)系統

液壓系統采用獨立(lì)的油箱，全封閉結構，布置在主機右側。油箱、管路全部采取嚴格的磷化防鏽保潔(jié)處理以确保液壓(yā)系統的清潔度。

油泵電(diàn)機組、空氣濾清器和控制閥安(ān)裝在油箱上(shàng)平(píng)面上，系統采用高精度的比例流量閥控制，可以實現在低速(sù)狀态下的穩定進給。油箱的後面安裝帶有溫(wēn)度顯示(shì)的液位計，開有清洗窗和放(fàng)油孔。

液壓系統(tǒng)連接中易産生沖擊(jī)的地(dì)方，采用高壓軟管連接，避免高壓沖擊産生震(zhèn)動而引起的洩漏和(hé)鋼管的爆裂。軟管采用拖(tuō)鍊防護。油管進出油箱的位置(zhì)，全部采用膠圈(quān)密封。

6、電氣系(xì)統

6.1、系(xì)統概述

壓機的電氣系統三相五線制，控制采用OMRON公司NB系列觸摸屏、C系列可編程序控制器(qì)（以下簡稱PLC)結合(hé)熱電偶、溫控儀、固态(tài)調功器（以下簡稱SSR為）主控單元，對壓機的各種報警信号(hào)、安全保護開關、限位開關(guān)等(děng)與壓機動作實現程序聯鎖，經過處理後對相應的執行元件發出指令輸出，實現相應的動作。PLC輸入(rù)、輸出留有20%的餘量，PLC輸(shū)出加中間繼電器驅動，繼電器(qì)有狀态指示燈，電氣(qì)系統有獨立的控制櫃,由主控(kòng)制開關（選擇開關(guān)，按扭等）發出(chū)的指令，依據行程開關、電接點壓力表等檢測元件測得的(de)信号，由PLC發出各種指令，驅動各個(gè)液壓閥，實現對液壓執行元件---油缸的壓力、行程的控制(zhì)，完成生産工藝過(guò)程。

6.2、觸(chù)摸屏和PLC簡述(shù)

觸摸屏作(zuò)為人(rén)機對話窗口，負責對PLC及溫控儀傳來的數據進行采集、記(jì)錄，同時将不同配方的工藝要求寫(xiě)入PLC及溫(wēn)控儀。PLC的配置後使系統調整更加方便(biàn)快捷、減少配線(xiàn)，依托高性能(néng)的(de)觸摸屏大大提高了系統的可操作性和可靠性；觸(chù)摸屏可實(shí)現傳感器（位置、時間等）可(kě)即時顯示(shì)設備的整體運(yùn)行狀态；各部位閥體通斷(duàn)指(zhǐ)示、各部位故障顯示和報警等。

觸摸屏結合熱電偶、溫控儀結合PLC，可實現時間、加熱闆溫度、加熱升、降溫速(sù)率及壓力(lì)曲線等(děng)參數數據進行監測和控制, 證工件壓制滿足固化工(gōng)藝要求。

觸摸屏還可對以上參數進行處理、存儲(chǔ)、記錄、顯示及打印，并包括操作者姓名、工(gōng)作日期、工件圖号、系列号等管理信息。

本機設計有手(shǒu)動操作方式，當自(zì)控系統出現故障時，可轉換手動操作（包括在壓制(zhì)過程(chéng)中出現故障情況），完成零件的全(quán)部工藝流程。

操作台元件電壓DC24V，所有元件及導線有标識，為機打、清晰、不(bú)易擦洗，設(shè)備主體處的電器元件均(jun1)有永久性标識。

設備電氣櫃上安裝三(sān)相插座兩個(gè)。

6.3、溫度控制(zhì)

塑料材料(liào)的熱模壓成型過程，其熱闆和模具(jù)是一(yī)個升溫—保持—降(jiàng)溫的過程。

升溫采用電加(jiā)熱的方式，具有(yǒu)上下模加(jiā)熱功能0-250℃，加熱厚度不小于55mm,功率不小于3KW，加熱原(yuán)價采(cǎi)用三相星形接法，溫度誤(wù)差控制在2度，連續工作15小時，機體溫度不會超過(guò)50度。

通過觸摸屏可(kě)以實現溫度、保壓時間顯示，壓力遠(yuǎn)程調節閥控制，具有壓力(lì)自動補償(cháng)功能，

加熱闆(pǎn)硬(yìng)度HRC50-55.

6.4、标識

所(suǒ)有元件及導線有标識，為機打，清晰不易(yì)擦洗(xǐ)，設備主體處的電器元件(jiàn)均有永久(jiǔ)性标(biāo)識。

6.5、防護和接(jiē)地

設備電源線行(háng)走由橋架加蓋槽(cáo)防護，設(shè)備具有總接地保護。

7、設備安全保護措施

7.1、操作面闆和控制櫃上急(jí)停按鈕: 發生異常時，按“急停”按(àn)鈕,包括設備動作、電機均停止(zhǐ)運行。壓機設有兩個急(jí)停按鈕, 電氣櫃上一個(gè),另外一個設在(zài)操作區(qū)域附近。“急停(tíng)”為帶黃色(sè)外圈的蘑菇頭按(àn)鈕(niǔ)。

7.2、雙手(shǒu)按鈕(niǔ)操作。在操作面(miàn)闆上半自動單次時，必(bì)須(xū)雙手同時按下(xià)“工作”按鈕才能開始工作。雙(shuāng)手按鈕(niǔ)距離大于300mm。

7.3、 滑塊極限行程位置均設有行程限位保護開關。

7.4、液壓(yā)系統設置了(le)兩級液壓安全閥，确(què)保設備不超載工作。

7.5、配備三色報警燈，可實現設備運行(háng)的狀态與報警。

8、易(yì)損件、備件：

8.1、随機附件管路及閥用常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規(guī)格                每種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震調整墊鐵 1套

廠家直銷各種：液壓機(jī)、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液(yè)壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服(fú)液壓機、成型液壓機(jī)、C型液壓機(jī)、打包液壓機、玻璃(lí)鋼熱壓液壓機，複合材料熱(rè)壓液壓機(jī)，塑料制品熱壓(yā)液壓機，熱(rè)壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜(dào)門液壓機、校(xiào)正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭(tóu)液壓機、包邊液壓機、數控液壓機等。

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