1、機(jī)器名稱、數量

450kn 塑(sù)料制品(pǐn)/玻(bō)璃鋼/複合材料熱壓(yā)液壓機 1台(tái)

2、機器(qì)用途、特點(diǎn)和工(gōng)作條件

本液壓機系專用(yòng)設備(bèi)，主要用(yòng)于塑料(liào)及複合材料制品的(de)模壓成型(xíng)，其配(pèi)置采用(yòng)國内外名牌(pái)液壓(yā)電氣元(yuán)件(jiàn)，所有(yǒu)的零部件和各(gè)種儀表的計量單位全部采(cǎi)用(yòng)國際單位(wèi)（iso）标準。

機器使(shǐ)用條件(jiàn)：

工作(zuò)環境溫度：10～40℃

動力(lì)電(diàn)源(yuán)：三相(xiàng)五線制380v

電(diàn)壓波動範(fàn)圍380v±10％

液壓系(xì)統使用介(jiè)質：yb-n46#抗(kàng)磨液壓油

3、主要(yào)技術參數(shù)

4、工藝(yì)動作

4.1、液壓機工(gōng)作方式(shì)

本(běn)壓機(jī)的工作方式選擇：有(yǒu)手動、半自(zì)動（單(dān)次循(xún)環）兩(liǎng)種工作方式，保壓時間可通過(guò)觸摸式工(gōng)業顯(xiǎn)示屏設置(zhì)。

4.1.1、手動(dòng)：在必(bì)要(yào)安全聯(lián)鎖滿足的條件(jiàn)下，按(àn)壓相(xiàng)應的(de)按鈕産生相應(yīng)的動(dòng)作，手(shǒu)松(sōng)即(jí)停，主要(yào)用(yòng)于機(jī)器和模(mó)具的調整，其動(dòng)作有滑塊(kuài)下行、回程動(dòng)作；

4.1.2、雙(shuāng)手動單次循環：雙手按壓(yā)下行按鈕(niǔ)，設備(bèi)連續(xù)完(wán)成(chéng)進給(gěi)——壓(yā)制——保壓（到設定的壓力(lì)或者(zhě)位置）——排氣（時間(jiān)和次數(shù)可以設(shè)定）——回程到(dào)位停(tíng)止，設備(bèi)完成一(yī)次連續(xù)的(de)動作(zuò)。

4.2、 行程壓力調整(zhěng)

壓頭采用(yòng)接近(jìn)開關(guān)控制(zhì)行程(chéng)和極限位置。溫(wēn)度控制通過觸(chù)摸顯示屏(píng)設置(zhì)，可根(gēn)據工藝需(xū)要靈(líng)活設定。

4.3、保(bǎo)壓和補壓

壓機(jī)具有自動補壓系統，當(dāng)低(dī)于設(shè)定壓力時(shí)，補壓泵自(zì)動(dòng)啟動，可(kě)确保長時間壓(yā)制（1-10小時(shí)）的(de)壓(yā)力(lì)波動±2％。

5、液壓機結(jié)構

液(yè)壓機主要(yào)由主機、液(yè)壓系統(tǒng)、電氣控制系(xì)統及其它(tā)輔(fǔ)助(zhù)部件組成。

5.1、主機(jī)

主機為整(zhěng)體框架機身，全鋼焊接結構，其結構(gòu)形式(shì)是當(dāng)前(qián)當(dāng)前成熟、剛性較(jiào)好的(de)結構，其受(shòu)力重新經過了(le)嚴格(gé)的經典力(lì)學計(jì)算和(hé)富餘設計(jì)，具有(yǒu)足夠的強(qiáng)度和(hé)剛度。機身采用(yòng)優質(zhì)鋼闆采取二氧(yǎng)化碳氣(qì)體(tǐ)保(bǎo)護(hù)焊工藝焊(hàn)接而(ér)成，焊縫均勻一(yī)緻，焊後經退火處(chù)理(lǐ)充分消除(chú)内應力，确(què)保使(shǐ)用中的精(jīng)度保(bǎo)持性，四周(zhōu)安裝(zhuāng)有透(tòu)明有機玻(bō)璃防(fáng)護裝置，确(què)保安全不會傷(shāng)及操作(zuò)人(rén)員，安(ān)全門(mén)采用(yòng)氣缸(gāng)上下(xià)推動(dòng)。

5.2、外觀(guān)

外觀的精(jīng)細化(huà)水平從焊接(jiē)、打(dǎ)磨、抛(pāo)光、油漆等(děng)工序嚴格控制(zhì),确保焊接均勻一(yī)緻，尖銳棱角(jiǎo)倒鈍。

5.3、油缸

主油(yóu)缸的缸徑(jìng)活塞(sāi)杆比率和油泵(bèng)排量經過合理(lǐ)配置，可以滿足(zú)進給速度(dù)的需(xū)要，缸體厚(hòu)壁無縫管精镗珩磨(mó)而成，内壁(bì)呈網狀油膜，有(yǒu)利于(yú)密封件(jiàn)的(de)潤(rùn)滑(huá)，減小磨損(sǔn)。油缸(gāng)密封(fēng)件采用台(tái)灣頂基(jī)公司産(chǎn)品，有着優良的(de)密封性能(néng)和較高的(de)使(shǐ)用壽命(mìng)。

5.4、油缸工(gōng)藝

主油(yóu)缸的活塞和導(dǎo)向(xiàng)套的表(biǎo)面堆(duī)焊銅，銅層厚度(dù)加工後不(bú)低于(yú)3mm,可使(shǐ)摩擦(cā)副表面形成合理的硬度差，确保油(yóu)缸穩定的工作性能(néng)。活塞杆采(cǎi)用45#鋼調質淬火(huǒ)精磨後，表面鍍(dù)工程硬鉻(gè)抛光(guāng)處理(lǐ)，耐蝕耐磨(mó)。

5.5、液壓系(xì)統(tǒng)

液壓(yā)系統采(cǎi)用獨立(lì)的油箱(xiāng)，全(quán)封閉結構(gòu)，布置(zhì)在主(zhǔ)機右側。油箱、管路全(quán)部采取嚴格的磷化防鏽(xiù)保潔處理以确(què)保液壓系統的清潔度。

油泵電(diàn)機組、空氣濾清器和控制閥安裝在油箱上平面上，系統采用(yòng)高精度的(de)比(bǐ)例(lì)流量(liàng)閥(fá)控(kòng)制，可以實(shí)現在(zài)低速(sù)狀态(tài)下的穩定進給。油(yóu)箱的後(hòu)面安裝帶(dài)有溫(wēn)度顯示的液位(wèi)計，開(kāi)有清洗窗和放(fàng)油孔。

液壓(yā)系統連接中易(yì)産生沖擊的(de)地(dì)方，采用高(gāo)壓軟(ruǎn)管連(lián)接，避免高壓沖擊産(chǎn)生震(zhèn)動而引起的洩(xiè)漏和鋼管的爆(bào)裂。軟(ruǎn)管(guǎn)采用拖(tuō)鍊防護(hù)。油(yóu)管進(jìn)出油箱的(de)位置(zhì)，全(quán)部采用膠圈(quān)密封。

6、電(diàn)氣(qì)系統(tǒng)

6.1、系統概述

壓機(jī)的電氣(qì)系(xì)統三(sān)相五線制，控制(zhì)采(cǎi)用omron公(gōng)司nb系列(liè)觸摸(mō)屏、c系(xì)列可(kě)編程(chéng)序控(kòng)制器(qì)（以下(xià)簡稱(chēng)plc)結合熱電(diàn)偶、溫(wēn)控儀、固态(tài)調功器（以(yǐ)下簡稱ssr為(wéi)）主控(kòng)單元(yuán)，對壓(yā)機的(de)各種報(bào)警信号(hào)、安全(quán)保護開關(guān)、限位開(kāi)關等與壓機動(dòng)作實現(xiàn)程序聯鎖，經過處理後(hòu)對相應(yīng)的執行(háng)元件發出指令輸出，實(shí)現相應(yīng)的動作(zuò)。plc輸入、輸出留有(yǒu)20%的餘量(liàng)，plc輸出加(jiā)中間繼(jì)電器驅(qū)動(dòng)，繼電器有狀(zhuàng)态指示燈，電氣(qì)系統有獨(dú)立的(de)控制(zhì)櫃(guì),由主控(kòng)制開關（選擇開(kāi)關(guān)，按扭(niǔ)等）發出(chū)的指令，依(yī)據行(háng)程開關、電接點(diǎn)壓力表(biǎo)等檢測元件測得的信(xìn)号，由plc發出各種(zhǒng)指令，驅動(dòng)各個(gè)液壓(yā)閥，實(shí)現對(duì)液壓執行元件(jiàn)---油缸的(de)壓力、行(háng)程的(de)控制，完成(chéng)生産工藝(yì)過程(chéng)。

6.2、觸摸屏(píng)和plc簡述

觸摸屏作為人(rén)機對(duì)話(huà)窗口，負(fù)責(zé)對plc及溫(wēn)控儀(yí)傳來(lái)的數據進(jìn)行采集(jí)、記錄，同(tóng)時将不(bú)同(tóng)配方(fāng)的工(gōng)藝要(yào)求寫(xiě)入plc及溫控儀。plc的(de)配置後使系統調整(zhěng)更加(jiā)方便(biàn)快捷、減少(shǎo)配線(xiàn)，依托(tuō)高性(xìng)能的(de)觸摸(mō)屏大大提(tí)高了系統(tǒng)的可(kě)操作性(xìng)和(hé)可靠(kào)性；觸(chù)摸屏可實(shí)現傳感器（位置、時(shí)間(jiān)等）可即時(shí)顯示設備的整體運(yùn)行狀态；各(gè)部位閥(fá)體通斷(duàn)指示(shì)、各部位故(gù)障顯示(shì)和報警(jǐng)等。

觸摸屏結合熱電偶、溫控儀(yí)結合plc，可(kě)實現時間、加熱闆溫度(dù)、加(jiā)熱(rè)升(shēng)、降(jiàng)溫速(sù)率及壓力曲(qǔ)線(xiàn)等參數數據進(jìn)行監測和(hé)控制, 證工件壓制滿足(zú)固化工藝要求。

觸摸屏(píng)還可(kě)對以上參數進行處理、存儲、記(jì)錄、顯示及打印(yìn)，并包括(kuò)操作者(zhě)姓名、工(gōng)作日期(qī)、工件圖号、系列号等管(guǎn)理信息。

本機設計有手(shǒu)動操作方式，當(dāng)自控(kòng)系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，可轉換手動操作(zuò)（包括(kuò)在壓(yā)制(zhì)過程中(zhōng)出現故障情況(kuàng)），完成零(líng)件(jiàn)的全部工(gōng)藝流(liú)程。

操(cāo)作台(tái)元(yuán)件電壓dc24v，所有元件及導(dǎo)線有标識(shí)，為機(jī)打、清晰、不(bú)易擦(cā)洗，設備(bèi)主(zhǔ)體處(chù)的電器元件均(jun1)有永久性标識。

設備電(diàn)氣櫃上(shàng)安裝三相(xiàng)插座(zuò)兩個。

6.3、溫度(dù)控制(zhì)

塑料材料(liào)的熱模壓(yā)成型過程，其熱闆和模具是一個升溫—保(bǎo)持—降溫的(de)過程。

升溫(wēn)采用電加(jiā)熱的方式(shì)，具有(yǒu)上下模加熱功(gōng)能0-250℃，加熱(rè)厚度不(bú)小于(yú)55mm,功率不小(xiǎo)于3kw，加熱原價采用三(sān)相星形接(jiē)法，溫度誤(wù)差控(kòng)制在(zài)2度，連續工作15小(xiǎo)時，機(jī)體溫(wēn)度不(bú)會超過50度(dù)。

通過觸摸(mō)屏可(kě)以實現溫度、保(bǎo)壓時(shí)間(jiān)顯示，壓(yā)力遠(yuǎn)程調(diào)節閥(fá)控制，具(jù)有(yǒu)壓力(lì)自動(dòng)補償功能(néng)，

加熱(rè)闆硬度hrc50-55.

6.4、标(biāo)識

所有(yǒu)元件及導線(xiàn)有标(biāo)識，為(wéi)機打，清晰(xī)不易(yì)擦洗(xǐ)，設備主體(tǐ)處的(de)電器(qì)元件(jiàn)均有永(yǒng)久(jiǔ)性(xìng)标識。

6.5、防護和(hé)接地(dì)

設備電源線行走由(yóu)橋架(jià)加蓋(gài)槽防護，設(shè)備具(jù)有總(zǒng)接地保護。

7、設備(bèi)安全(quán)保護(hù)措施(shī)

7.1、操作面闆和控制櫃上急(jí)停按鈕: 發生異常時，按“急(jí)停”按(àn)鈕,包(bāo)括(kuò)設(shè)備動作、電機均停止(zhǐ)運行。壓(yā)機(jī)設有(yǒu)兩個急(jí)停(tíng)按(àn)鈕(niǔ), 電氣櫃上一個(gè),另外(wài)一個設在(zài)操作區域附近。“急停(tíng)”為(wéi)帶黃色(sè)外圈的(de)蘑(mó)菇頭(tóu)按鈕。

7.2、雙手按鈕(niǔ)操作(zuò)。在操作面闆上半自(zì)動單(dān)次時，必須雙手(shǒu)同時按下(xià)“工作(zuò)”按鈕才(cái)能(néng)開始(shǐ)工作(zuò)。雙手按鈕(niǔ)距離(lí)大于(yú)300mm。

7.3、 滑塊(kuài)極限行(háng)程位置(zhì)均設有行程(chéng)限(xiàn)位保護開關。

7.4、液(yè)壓系統設置了(le)兩級(jí)液壓安全(quán)閥，确保設(shè)備不(bú)超載(zǎi)工作。

7.5、配備(bèi)三色報警(jǐng)燈，可實現設(shè)備運行(háng)的狀态與報警。

8、易損件、備件：

8.1、随(suí)機附件管(guǎn)路及閥用(yòng)常規密封(fēng)圈

10x1.9～35x3.1   各(gè)種(zhǒng)規格                每種2件

8.2、濾(lǜ)芯                                2套

8.3、專(zhuān)用工具                            1套(tào)

8.4、減震(zhèn)調整墊鐵 1套

廠(chǎng)家直銷各種：液(yè)壓機、油(yóu)壓機、壓力機、單柱液壓(yā)機、雙柱液(yè)壓機(jī)、四柱液壓(yā)機、六(liù)柱液壓(yā)機、八柱(zhù)液壓(yā)機、龍(lóng)門液(yè)壓機(jī)、框架式液壓機、伺服液壓機、成(chéng)型(xíng)液壓機(jī)、c型液(yè)壓機(jī)、打包(bāo)液壓(yā)機(jī)、玻璃鋼(gāng)熱壓液(yè)壓(yā)機，複(fú)合材料熱壓液(yè)壓機(jī)，塑料(liào)制品熱壓(yā)液壓機，熱(rè)壓成型(xíng)液(yè)壓機(jī)、多工(gōng)位液(yè)壓機(jī)、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正液(yè)壓機(jī)、壓裝(zhuāng)液壓(yā)機(jī)、粉末液(yè)壓機、封頭液壓(yā)機、包(bāo)邊液(yè)壓機(jī)、數控液壓(yā)機等。

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