1、機器名稱、數量

450KN 塑料制品/玻璃鋼(gāng)/複合材(cái)料熱壓液壓機 1台

2、機器用途、特點和工作條件

本液壓機系專用設備，主要用于塑料及複合材料制(zhì)品的模壓成型，其配置采用國内外名牌液壓電(diàn)氣元件，所有的零部件和各種儀表的計量單位全部采用(yòng)國際(jì)單位（ISO）标準。

機(jī)器使用條件：

工作環境溫度：10～40℃

動力電源：三相五線制380V

電壓波動範圍380V±10％

液壓系統使用介質：YB-N46#抗(kàng)磨液壓油

3、主要技(jì)術參數(shù)

4、工藝動作

4.1、液壓機工作方式

本壓機的工作方式選擇：有(yǒu)手動、半自動（單次循環）兩種工作方式，保壓時間可通(tōng)過觸摸式工業顯(xiǎn)示屏設置。

4.1.1、手動：在必(bì)要安全聯鎖滿足的條件下，按壓相應的(de)按鈕産生相應(yīng)的(de)動作，手松即停，主(zhǔ)要用于機(jī)器和模具的調(diào)整，其動作有滑塊下(xià)行、回程動作；

4.1.2、雙手(shǒu)動單次循環：雙手(shǒu)按壓下行按鈕，設備連續完成進給——壓制——保壓(yā)（到設定的壓力或者位置(zhì)）——排氣（時間和次數可以設(shè)定）——回程到(dào)位停止，設備完成一(yī)次連續的動作。

4.2、 行程壓力調整

壓頭采用接近(jìn)開關控制行程(chéng)和極限位置。溫度控制通過觸(chù)摸顯示屏設置，可根據工藝需(xū)要靈活設定。

4.3、保壓和(hé)補壓

壓機具有自動補壓系統，當低于設(shè)定壓力時，補壓泵自動(dòng)啟動，可确保長時(shí)間壓制（1-10小時）的壓力(lì)波動±2％。

5、液壓機結構

液壓機主要由主機、液壓系統、電氣控制系統及其它輔助部件組成。

5.1、主(zhǔ)機(jī)

主機為整(zhěng)體框(kuàng)架機身，全鋼焊接結構，其結構形式是當前當前成熟、剛性較(jiào)好的(de)結構，其受力重新經過了嚴格的經(jīng)典力學計算和富餘設計，具有足夠的強度(dù)和剛度。機身(shēn)采用優質鋼闆采取二氧化碳氣體保護焊工藝焊接而成，焊(hàn)縫均勻一緻，焊(hàn)後經退火處理充分消除内應力，确保使用中(zhōng)的精度保持性，四周安裝有透明有機玻(bō)璃防護裝置，确保安全不會傷及操作人員，安全門采用氣缸(gāng)上下推動。

5.2、外觀

外觀(guān)的精細化水平從焊接、打磨、抛光、油漆等工序嚴格控制,确保焊接均勻(yún)一緻，尖銳(ruì)棱(léng)角倒鈍。

5.3、油缸

主油(yóu)缸的(de)缸徑活塞杆比率和油泵排量經(jīng)過合理配置，可以滿足進給速度的需要(yào)，缸體厚壁無縫(féng)管精镗珩磨(mó)而成，内壁呈網(wǎng)狀油膜(mó)，有利于密(mì)封件的潤滑，減小(xiǎo)磨損。油缸密封件采用台(tái)灣頂基公司産(chǎn)品，有着優良的密封性能和較高的(de)使用壽命(mìng)。

5.4、油缸工藝

主油缸的活塞和導向套的表面堆焊銅，銅層厚度加工後不低于3mm,可使摩擦副表面形成合理的硬度差，确(què)保油缸穩(wěn)定的工作性能(néng)。活塞杆采用45#鋼調(diào)質淬火精磨後，表面鍍(dù)工(gōng)程硬鉻抛光處理，耐蝕耐磨。

5.5、液壓系統(tǒng)

液壓系統采用獨立的油箱，全封閉結構(gòu)，布置在主(zhǔ)機右側。油箱、管路全部(bù)采取嚴(yán)格的磷化防鏽(xiù)保潔處理以确保液壓系(xì)統的清潔度。

油泵電機組、空氣濾清器和控(kòng)制閥安裝在油箱上(shàng)平(píng)面上，系統采用高精度(dù)的比例流量(liàng)閥控制，可(kě)以實現在低速狀态下(xià)的穩定(dìng)進給。油(yóu)箱的後面安裝帶有溫度顯示的液位計，開有清洗窗和放油孔。

液壓系統(tǒng)連接中易産生沖擊的地方，采用高壓軟管連接，避免高壓沖擊産生震(zhèn)動而引起的洩漏和(hé)鋼管的爆裂。軟管采用拖鍊防(fáng)護。油管進出油箱的位置，全部采用膠圈(quān)密封。

6、電氣系(xì)統

6.1、系統(tǒng)概(gài)述

壓機(jī)的電(diàn)氣系(xì)統三相五線制，控制采用OMRON公(gōng)司NB系列觸摸(mō)屏、C系列可(kě)編程序控(kòng)制器（以下簡(jiǎn)稱PLC)結合熱電偶、溫控儀、固态調功器（以下簡稱(chēng)SSR為）主控單元，對壓(yā)機的各種報警信号、安全(quán)保護(hù)開關、限位開關等與壓機動作實現程序(xù)聯鎖，經過處理後對相應(yīng)的執行元件發出指令(lìng)輸出，實現相應的動作。PLC輸入(rù)、輸出留有20%的餘量，PLC輸出加中間(jiān)繼電器驅動，繼電(diàn)器有狀态指示燈(dēng)，電氣系統(tǒng)有獨立的控制櫃,由主控(kòng)制開關（選擇開關，按扭等）發出的指(zhǐ)令，依(yī)據行程開關、電接點(diǎn)壓力表等(děng)檢測元件測得的信号，由PLC發出各種指令，驅動各個液壓(yā)閥，實現對液壓(yā)執行元件---油缸的壓力、行程的控制，完成生産工藝過程。

6.2、觸摸(mō)屏和PLC簡述(shù)

觸摸屏作為人機對話(huà)窗口，負責對PLC及溫(wēn)控儀傳來的數據進行采集、記錄，同時将不同配方(fāng)的工藝要求寫(xiě)入PLC及溫控儀。PLC的配置後使(shǐ)系統(tǒng)調整更加方便(biàn)快捷、減少配線，依托高性能的(de)觸摸屏大大提高了系統的可操作性和可靠性；觸摸屏可實現傳感器（位置、時間等）可即時(shí)顯示設備(bèi)的整體運(yùn)行狀态；各部位閥體通斷(duàn)指示、各部位故障顯示和報警等。

觸(chù)摸屏結合熱電偶、溫控(kòng)儀結合PLC，可實現時(shí)間、加熱闆溫(wēn)度、加熱升、降(jiàng)溫速率及壓(yā)力曲線等參數數據進行監(jiān)測和控制, 證工件壓制滿足(zú)固化工藝要求。

觸摸屏還可(kě)對以上參數進(jìn)行處理、存儲、記(jì)錄、顯示及打印，并包(bāo)括操作者(zhě)姓名、工作日期、工件圖号、系列号等管理信(xìn)息。

本機設計有手(shǒu)動操作方式，當自(zì)控系統出現故障時，可轉換手動操(cāo)作（包括(kuò)在壓制過程中出現故障情(qíng)況），完成零件的全(quán)部工藝(yì)流程。

操作台元件電壓(yā)DC24V，所有元件及導線有标識，為機打、清晰、不易擦洗(xǐ)，設備主體處的電器(qì)元件均(jun1)有永久性标識(shí)。

設備電氣櫃(guì)上安裝三相插座兩個。

6.3、溫度控制

塑料材料(liào)的熱模壓成型過程(chéng)，其熱闆和(hé)模具(jù)是一個升溫—保(bǎo)持—降溫的過程。

升溫采用電加(jiā)熱的方式，具有上下模加(jiā)熱功(gōng)能0-250℃，加熱厚度不(bú)小于55mm,功率不小于3KW，加熱原價采用三相星形接法，溫度誤(wù)差控制在2度(dù)，連續工作15小(xiǎo)時，機體溫(wēn)度不(bú)會超過50度。

通過觸摸屏可以實現溫度、保(bǎo)壓時間顯示，壓力遠(yuǎn)程調節閥控制，具(jù)有壓力自動補償功能，

加熱闆硬度HRC50-55.

6.4、标識

所有元件及(jí)導線有标識，為機打，清晰不易擦洗(xǐ)，設備主體處的電(diàn)器元件均有永(yǒng)久性标識。

6.5、防護和接地

設備電源線(xiàn)行(háng)走由橋架加蓋(gài)槽防護，設備具(jù)有總接地保護(hù)。

7、設備安全保護措施

7.1、操作面闆和控制櫃上急停按鈕: 發生異常時(shí)，按“急停”按(àn)鈕,包括設備動作、電機均停止運行。壓機(jī)設有兩個(gè)急停按鈕, 電氣櫃上一個,另外一個設在(zài)操作區域附近。“急停”為帶黃色外圈的蘑菇頭按(àn)鈕(niǔ)。

7.2、雙手(shǒu)按鈕(niǔ)操作。在操作面闆上(shàng)半自動單(dān)次時，必(bì)須雙手同時按下“工作”按鈕才能開始工作。雙手按鈕距離大于(yú)300mm。

7.3、 滑塊極限行程位置(zhì)均設有行程限位保護開關。

7.4、液(yè)壓系統設置了(le)兩級(jí)液壓安全閥，确保設備不超載工作。

7.5、配備三色報(bào)警燈，可實現設備運行的狀态與(yǔ)報警。

8、易損件(jiàn)、備件：

8.1、随(suí)機附(fù)件管路及閥用(yòng)常規密封(fēng)圈

10X1.9～35X3.1   各種(zhǒng)規格                每種2件(jiàn)

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具                            1套(tào)

8.4、減震調整墊鐵 1套

廠家直銷各種：液壓機(jī)、油壓機、壓(yā)力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓(yā)機、八柱液壓機、龍(lóng)門液壓機、框架式液壓(yā)機、伺服液壓機、成型液壓機(jī)、C型液壓機(jī)、打包液壓機、玻璃鋼(gāng)熱壓液壓機，複合材料熱(rè)壓液(yè)壓機，塑料制品熱壓液壓機，熱壓成型液壓機(jī)、多工位(wèi)液壓機、鹽磚液壓機(jī)、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機(jī)、封頭(tóu)液壓機、包邊液壓機、數控液壓(yā)機等。

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