2-WC67K系列(liè)雙機聯動(dòng)數控折彎機的用途(tú)
本機(jī)器對(duì)折彎金(jīn)屬闆(pǎn)料具有較(jiào)高(gāo)的勞動(dòng)生産率和較高的工作精度，采用(yòng)不同形狀的上下模具，可折彎成各(gè)種形狀工件，滑塊(kuài)行(háng)程一次即(jí)可對闆料進行一次折彎成形，經過多次(cì)折彎即可獲得較複雜形狀的(de)工件，當配(pèi)備相應的裝備後，還能作沖孔用。
雙機聯動數控折彎機産品(pǐn)外形結構
1.運用UG（有限元(yuán)）分析方法，經計算(suàn)機輔(fǔ)助優化設計，外形美觀。
2.機器采用鋼(gāng)闆焊接結構，具(jù)有足夠的強度和剛度，液壓傳動保證工作時(shí)不緻因闆料厚(hòu)度變化或下模“V”形槽選擇(zé)不當而引起嚴重超載事(shì)故，此外本機器具有工作平穩，操作方便、噪音(yīn)小、安全可靠等特點。
3.油缸中設(shè)有機械擋塊，确保滑塊行至下死點的重複定位精度，以保證批量生産時折(shé)彎角度的一緻性。
4.采用德國(guó)技術進行内應力消除。
5.整體框架采用打砂方式(shì)除鏽,并噴有防鏽漆。
雙機聯動數控折彎機工作(zuò)滑塊結構
1.本機器(qì)采用液壓電氣控制，滑塊行程可任意調節，并具有點動、半自動、自動等動作規範，采用點動規範可方便地(dì)進行試模和調整。
2.上動式折彎機設計，雙油缸同時工作，操作平衡、方便、安全。
3.在下(xià)死點有保壓延時功(gōng)能，确保工件精度。
4.在國(guó)家相關标準條件(jiàn)下(xià)，折彎角度精(jīng)度可達 ±45´。（引用标準JB/T22572-1999.）
5.有慢速下降控制的功能，操(cāo)作(zuò)者能更(gèng)好地控制工件。
雙機聯動數控折彎(wān)機液壓系統
1.液壓系統可實現滑(huá)塊快速下降，慢速下降(jiàng)，工作(zuò)速度折彎，快速回程及向(xiàng)上，向下過程中滑塊急停等動(dòng)作。
2.油(yóu)泵(bèng)采用齒輪泵(bèng)，可承(chéng)受高壓、噪音(yīn)低。
3.密封圈選用日本NOK公司，密封性(xìng)能好，工作可靠，壽命長。
4.機床(chuáng)可在額定負荷下連續工作，液壓(yā)系統無洩漏(lòu)且持續穩定,精度(dù)高。
雙機聯動數控折彎機電氣控制系統(tǒng)
1.電氣元件和材料符合國際标準(zhǔn)，安全可靠、壽命長、抗幹擾能力強(qiáng)。
2.附帶可移動的腳踏開關操作。
3.電控(kòng)元件選用優質名牌(pái)産品。
4.機床(chuáng)采用交流(liú)380V三相四線制供電電源,控制(zhì)回(huí)路為(wéi)交流220V電壓.
5.電機主電(diàn)路具(jù)有短路、過(guò)載、缺相保(bǎo)護。
6.操作(zuò)按鈕安裝于機床(chuáng)的按鈕台上，電(diàn)氣(qì)開關、指示燈、安裝于專用電氣控制箱内。
7.油泵停止按鈕亦作為(wéi)機床的總按鈕，油泵停止工作時，整套機床停(tíng)止工作。
8.機床設有相應的點動(dòng)控制按鈕及急停按(àn)鈕。
雙機聯動數控折彎機滑塊同步(bù)控制(zhì)

選用兩台WC67K系列同規格主機，配置雙機聯動同步裝置；

兩台機床聯(lián)動可加工特長工件；兩台折彎機(jī)還(hái)可以同時單獨使用，提高(gāo)生産效率，配有撓度補償結構；

同(tóng)步機構采用電液伺服(fú)或機(jī)械檔塊；

上滑塊(kuài)行程和後擋料架位置(zhì)采用機動快速調節，手動微調，觸摸屏顯示；

結構簡單(dān)、穩定可靠，具有本機器所需的同步(bù)精度(dù)，一般不需經常維修能保持長(zhǎng)期使用。

廠(chǎng)家直銷各種：折彎機、液壓折彎機、雙缸液壓折彎機、三缸(gāng)液壓(yā)折彎機(jī)、數顯折彎機、數控(kòng)折彎機、雙機聯動折彎機(jī)、雙機(jī)聯動(dòng)數控折彎機、電液(yè)伺(sì)服數控折彎機、等鍛壓(yā)機床設備(bèi)。

歡(huān)迎緻電咨(zī)詢：13679186788

西安全聯機床特别推薦：www.yishan.cc