1、機(jī)器名稱、數量

450KN 塑料制(zhì)品/玻璃鋼/複合材料(liào)熱壓液壓機 1台

2、機器(qì)用途、特點和工作條件

本液壓機系專用設備，主要(yào)用于(yú)塑料及複合材料制品的模壓成型，其配置采用國内外名牌液壓(yā)電氣元件，所有的零部件和各種(zhǒng)儀表的計量單位全部采用國際單位（ISO）标準。

機器使用條件：

工(gōng)作(zuò)環(huán)境溫度：10～40℃

動力電源：三相(xiàng)五線制380V

電壓波動範圍380V±10％

液壓系統使用介質：YB-N46#抗磨液(yè)壓油

3、主要技術(shù)參數

4、工(gōng)藝動作

4.1、液壓機工作方式

本壓機的工作方(fāng)式選擇：有手動、半自(zì)動（單(dān)次循環）兩種工作方式(shì)，保壓時間可(kě)通過觸摸式工業顯示屏設置。

4.1.1、手動：在必要安全聯鎖滿足的條(tiáo)件下，按(àn)壓相應的按鈕産(chǎn)生(shēng)相應的動(dòng)作，手松即停，主要用于機器和模具的調整，其(qí)動作有滑塊(kuài)下行、回程動作；

4.1.2、雙(shuāng)手動單次循環：雙手按壓下行按鈕(niǔ)，設備連續完成進(jìn)給——壓制——保壓（到設定的(de)壓力或者位置）——排氣（時間和次數(shù)可以設定）——回(huí)程到位停止，設(shè)備完成一(yī)次連續的動作。

4.2、 行程壓力調整(zhěng)

壓頭采用接近開關(guān)控制行程和極限位置。溫(wēn)度控制通過觸摸顯示屏(píng)設置，可根據工藝需要靈活設定。

4.3、保壓和(hé)補壓

壓機(jī)具有自動補壓系統，當低于設定(dìng)壓(yā)力時，補壓泵自動啟動，可确保長時間壓制（1-10小時）的壓力波動±2％。

5、液壓機結構

液壓機主要由主(zhǔ)機、液壓系統、電氣控制系統及其它(tā)輔助部件組成。

5.1、主機

主機為整體框(kuàng)架機身，全鋼焊接結構，其結構(gòu)形式是當前當前成熟、剛性較好的結構，其受力重新經過了嚴格的經典力學計算和富餘設計，具有足夠的強(qiáng)度和剛度。機身采用優質鋼闆采取(qǔ)二氧化碳(tàn)氣體保護焊工藝焊接而成(chéng)，焊縫均勻(yún)一緻，焊後經退火處理充分消除(chú)内應力(lì)，确保使用中的(de)精度保持性，四周安裝有透明有機玻璃防護裝置，确保安全不會傷及操作人(rén)員，安全門采用氣缸上下(xià)推動。

5.2、外觀

外觀的精細(xì)化水平從焊接、打磨、抛光、油漆等工序嚴格控制,确保(bǎo)焊接均勻一緻(zhì)，尖銳棱角倒鈍(dùn)。

5.3、油缸(gāng)

主油缸的缸徑活塞杆比率和油泵排量經過合理配置，可以滿足(zú)進給速度的需要，缸(gāng)體厚(hòu)壁無縫管精镗珩磨而成(chéng)，内壁呈(chéng)網(wǎng)狀油膜，有利于密封(fēng)件的潤滑，減小磨損(sǔn)。油缸密封件采用台灣頂基公司産(chǎn)品，有着優良的密封性能和(hé)較高的使用壽命。

5.4、油缸工藝

主油缸的活塞和導向套的表面堆焊銅，銅層厚度(dù)加(jiā)工後不(bú)低于3mm,可使(shǐ)摩擦副表面形(xíng)成合理的硬度差，确保油(yóu)缸穩定的工作性能(néng)。活塞杆采用45#鋼調質淬(cuì)火精磨後，表面鍍(dù)工程硬鉻抛(pāo)光處理(lǐ)，耐蝕耐磨(mó)。

5.5、液壓系統

液壓系統采用獨立的油(yóu)箱，全封閉結(jié)構，布置在主機右側。油(yóu)箱、管(guǎn)路全部采取嚴格的磷化防鏽保潔(jié)處理以确保液壓系(xì)統的(de)清潔度。

油泵電機組(zǔ)、空(kōng)氣濾清器和控制閥(fá)安裝在(zài)油箱上平面上(shàng)，系統采用(yòng)高精度的比例流量閥控制，可以實現在低速狀态下的穩定進給(gěi)。油箱(xiāng)的後面安裝帶(dài)有溫度顯示的液位(wèi)計，開有清洗窗和放(fàng)油孔。

液壓系統(tǒng)連接中易産生沖擊的地方，采用高壓軟管連接，避免(miǎn)高壓沖(chòng)擊産生震(zhèn)動而引起的洩漏(lòu)和鋼管的爆裂。軟(ruǎn)管采用拖鍊防(fáng)護。油管進出油箱(xiāng)的位置，全部采用膠圈(quān)密封。

6、電氣系統(tǒng)

6.1、系統概述

壓機的(de)電氣系(xì)統三相五(wǔ)線制，控(kòng)制(zhì)采用OMRON公司NB系列觸摸屏、C系列可編程序控制器（以下簡稱PLC)結合(hé)熱電偶、溫控儀、固态調功器（以下簡(jiǎn)稱SSR為）主控單元(yuán)，對壓機的各種報警信号、安(ān)全保護開(kāi)關、限位開關(guān)等與壓機動作實現程序聯鎖，經過處理(lǐ)後對相應的執行元件發出指(zhǐ)令輸出，實(shí)現相應的動作。PLC輸入(rù)、輸出留有20%的餘量，PLC輸出加中間(jiān)繼電器驅動，繼電器有狀态指(zhǐ)示燈，電氣系統有獨立的控制櫃,由主控制開關（選擇開(kāi)關，按扭等）發出的指令，依據行程開(kāi)關、電(diàn)接點壓力表等檢測元件(jiàn)測得的信号，由PLC發出各(gè)種(zhǒng)指令，驅動各個液壓閥，實現對液壓執行元件---油缸(gāng)的壓力、行程的控制，完成生産工藝過程。

6.2、觸摸屏和(hé)PLC簡述

觸摸屏作(zuò)為(wéi)人機對話窗口，負責對PLC及溫控儀傳來(lái)的數據進行采集、記錄，同時将(jiāng)不同配方的工藝要求寫入PLC及(jí)溫控儀。PLC的(de)配置後使系統調整更(gèng)加(jiā)方便快捷、減少配線，依托(tuō)高性能的觸摸屏大大提高了系統的可操作性和可靠性；觸摸屏可實現傳感器（位置(zhì)、時間(jiān)等）可即時顯示設備的整體運行狀态；各部位閥體通斷指示、各部位故(gù)障顯示和報警等。

觸摸屏結合熱電偶、溫(wēn)控儀結合PLC，可實現(xiàn)時間、加熱闆(pǎn)溫(wēn)度、加熱升、降溫速率及壓力曲線等參數數據進行監測和控制, 證工件壓制(zhì)滿足固化工(gōng)藝要求。

觸(chù)摸屏還可對以上參(cān)數進行處(chù)理、存儲、記錄、顯(xiǎn)示及打印，并(bìng)包括操作者姓名、工作日期、工件(jiàn)圖号、系(xì)列号等管理信(xìn)息。

本機(jī)設計有手動操作方式，當自控系統出現故(gù)障時，可轉換手動操作（包括在壓制過程中出現故障情況），完(wán)成零件的全部工(gōng)藝流程。

操(cāo)作台元件(jiàn)電壓DC24V，所有(yǒu)元件及(jí)導線有标識，為機打、清晰、不易擦洗，設備主(zhǔ)體處的電器(qì)元件均有永(yǒng)久性标識。

設備(bèi)電氣櫃上安裝三相插座兩個(gè)。

6.3、溫度控制

塑料材料的熱模壓成型過程，其熱闆和模(mó)具是一(yī)個升(shēng)溫—保持—降溫的過程。

升溫采用電加熱的方式，具有上下模加熱功能0-250℃，加熱厚(hòu)度不小于(yú)55mm,功率不小于3KW，加熱原價采(cǎi)用三(sān)相星形接法，溫度誤差控制在2度，連續工作15小時，機體溫度不(bú)會超過50度。

通過觸摸(mō)屏可以實現溫度、保壓時間顯示，壓力遠程調節閥控制(zhì)，具有壓力自動補償功能，

加熱闆硬(yìng)度HRC50-55.

6.4、标(biāo)識

所有元件及導線有标識(shí)，為機打，清晰不易擦洗，設備主體處的(de)電器元件均有永久性标識。

6.5、防護和(hé)接地

設備(bèi)電源線行走由橋架加蓋槽防護，設備具有總接地保護。

7、設備安全保護措施

7.1、操作(zuò)面闆和控制櫃上急(jí)停按鈕: 發生異(yì)常時，按“急停”按鈕,包括設(shè)備(bèi)動作、電(diàn)機均停止運行。壓機設有兩個急停按鈕, 電氣櫃上一個,另外一個設在(zài)操作區域附近。“急停”為帶黃色外圈(quān)的蘑菇頭按鈕。

7.2、雙手按鈕操作。在操作面闆上半自動單次時，必須雙手同時按(àn)下“工作”按鈕才能開始工作。雙手按鈕距離大于300mm。

7.3、 滑塊極限行程位置均設有行程限位保護開關。

7.4、液(yè)壓系統設置了兩級液壓安全閥，确保設備不(bú)超載工(gōng)作。

7.5、配備三色報警燈，可實現設備運(yùn)行的狀态與報警(jǐng)。

8、易損件、備件：

8.1、随(suí)機附件管路及閥用(yòng)常規密封(fēng)圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震調整墊鐵 1套

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙(shuāng)柱液壓機(jī)、四柱液壓機、六柱液(yè)壓機、八(bā)柱液壓機、龍門液壓機(jī)、框架式液(yè)壓機、伺服液壓機、成(chéng)型液壓機、C型液壓機(jī)、打包液壓(yā)機、玻(bō)璃鋼(gāng)熱壓液壓機，複合材料熱壓液(yè)壓機，塑料制品熱壓(yā)液壓機，熱壓成(chéng)型液壓(yā)機、多工(gōng)位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正液壓機(jī)、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液(yè)壓機等。

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