1、機器名稱、數量

450KN 塑料制(zhì)品/玻璃鋼/複合材料熱壓液壓機(jī) 1台

2、機器用途、特點和工作條件

本液壓機系專用設備，主要用于塑(sù)料及(jí)複合材料制品的模(mó)壓成型，其配置采用國内外(wài)名牌液壓電氣元件，所有的零部件和各種儀表的計量單位全部采用(yòng)國際單位（ISO）标準。

機器使用條件：

工作環境溫度：10～40℃

動力電源：三相五線制380V

電壓波動範圍380V±10％

液壓(yā)系統使用介質：YB-N46#抗磨液壓油

3、主要技術參數

4、工藝動作

4.1、液壓機工作方式

本壓機的工作方式選擇：有手(shǒu)動、半自動（單次(cì)循環）兩種工作(zuò)方式，保壓時間可通(tōng)過觸摸式工業顯(xiǎn)示屏設置。

4.1.1、手動：在(zài)必要安全聯鎖滿足的條件下(xià)，按壓(yā)相應的按鈕産生相應的動作，手松即停，主要用于機器和模(mó)具的調整，其動作有滑塊下行(háng)、回程動作；

4.1.2、雙手(shǒu)動單次循環：雙手按壓下行按鈕，設備(bèi)連續完(wán)成進給——壓制——保壓（到設定的壓力或者位置）——排氣（時(shí)間和次數(shù)可(kě)以設定）——回程(chéng)到位停止，設備完成一次連續的動作。

4.2、 行程壓力調整

壓頭采用接近開(kāi)關控(kòng)制行程和極限(xiàn)位置。溫度控制通過觸摸顯示屏設(shè)置，可根據(jù)工藝需要靈活設定。

4.3、保壓和補壓

壓機具有自動補壓系統，當(dāng)低于設定壓力時(shí)，補壓泵自動啟動，可确保長時間(jiān)壓制(zhì)（1-10小時）的(de)壓力波動±2％。

5、液壓機結(jié)構

液(yè)壓機主要由主機(jī)、液壓系統、電氣控制系統及其它輔(fǔ)助部件組成。

5.1、主機

主機為整體框架(jià)機身(shēn)，全鋼焊接結構，其結構形(xíng)式是當前當前成熟(shú)、剛性較(jiào)好的結構，其受力重新經過了(le)嚴格的經典力學計算和富餘設計，具有足夠的強度和剛度。機身采(cǎi)用優質鋼闆采取二氧化(huà)碳氣體保護焊(hàn)工藝焊接而成，焊縫均勻一緻，焊後經退火處理充(chōng)分消除内應力，确保使用中的精度保持性，四周安裝有透明有機玻璃防護裝置，确保安全不會傷(shāng)及操作(zuò)人員，安全門采用氣缸上下推動。

5.2、外觀

外觀的精細化水平從焊接(jiē)、打磨(mó)、抛光、油漆等工序嚴格控制,确保焊接均勻一緻，尖銳(ruì)棱角倒鈍。

5.3、油缸

主(zhǔ)油缸的缸徑活塞杆比率和油泵排量經過合理配置，可以滿足進給速(sù)度的需要，缸體厚(hòu)壁(bì)無(wú)縫管精镗珩磨而成，内(nèi)壁呈網狀油膜，有利于密(mì)封件(jiàn)的潤滑，減小磨損。油缸密封件采用台灣頂基公司産品，有着(zhe)優良的密(mì)封性能和較(jiào)高的使用壽(shòu)命。

5.4、油(yóu)缸工藝

主油缸的活(huó)塞和導向套的表面堆焊銅，銅層厚度加(jiā)工後(hòu)不低(dī)于3mm,可使摩擦副表(biǎo)面形成合理(lǐ)的硬(yìng)度差，确保油缸穩定的工作性能。活(huó)塞杆采用45#鋼調質淬火精磨後，表面(miàn)鍍工程硬鉻抛光(guāng)處理，耐(nài)蝕耐磨。

5.5、液壓系統

液壓系統采用獨立的油箱，全封閉結構，布置在主機右側。油箱、管路全部(bù)采取嚴格的磷化防鏽保(bǎo)潔處(chù)理以确保液(yè)壓系統的清潔度。

油泵(bèng)電機(jī)組、空氣(qì)濾清器和控制閥安裝在油箱上平面上，系統采用高(gāo)精度的比例流量(liàng)閥控制，可以實現(xiàn)在低速狀态下的穩定進給。油箱的後面安裝帶有(yǒu)溫度顯示的液位計，開有清洗窗和放油孔。

液壓系統連(lián)接中易産生沖擊的地方，采用(yòng)高壓(yā)軟管連接，避免高壓沖擊産生震動而引起的洩(xiè)漏和鋼管的爆裂。軟管采用(yòng)拖鍊防護(hù)。油管進出油箱(xiāng)的位(wèi)置，全部采用(yòng)膠圈密封。

6、電氣系統

6.1、系統概述

壓(yā)機的電氣系統三相五線制，控制采用OMRON公司(sī)NB系列觸摸屏、C系列可編程序控制器(qì)（以下簡稱PLC)結合熱(rè)電偶、溫控儀、固态調功(gōng)器（以下簡稱(chēng)SSR為）主控單元，對(duì)壓機的各種報(bào)警信(xìn)号、安全保護開關、限位開關等與壓(yā)機動(dòng)作實現程序(xù)聯鎖，經過處理後對相應的執行元件發出指令(lìng)輸出，實(shí)現(xiàn)相應的動作。PLC輸入、輸出留有20%的餘量，PLC輸出加中間繼(jì)電器驅動，繼電器有狀态指示燈，電氣系統有獨立的控制櫃,由主控制開關（選擇開關，按扭等）發出的指令，依據行程開關(guān)、電接點(diǎn)壓力表等檢測元件測得的信号，由PLC發出各種指令，驅動各個液(yè)壓閥(fá)，實現對液(yè)壓執行元件---油缸的壓力、行程的控制，完成生(shēng)産工藝過程。

6.2、觸摸屏和PLC簡述

觸摸屏作為人(rén)機(jī)對話窗口，負責對PLC及(jí)溫控儀傳來的數據進行采集、記錄，同時将不同配方的工藝要求寫入PLC及溫(wēn)控儀。PLC的配置後使系統調整更加方便快捷、減(jiǎn)少配線，依托高(gāo)性能的觸摸屏大大(dà)提高了系(xì)統的可操作性和可靠性；觸摸(mō)屏可實現傳感器（位置、時間等）可即時顯示設備的整體運行狀态(tài)；各(gè)部位閥體通斷指示、各(gè)部位故障顯示和報警等。

觸摸屏結合熱電偶、溫控儀結合PLC，可(kě)實現時間、加熱闆溫度、加熱升(shēng)、降溫速率(lǜ)及壓力曲線等參數數據進行監測和控制, 證工件壓制(zhì)滿足固化工藝要求。

觸摸(mō)屏還可對以上參數進(jìn)行處理、存儲、記錄、顯示及打印，并包括操作(zuò)者姓名、工作日期、工件圖(tú)号、系列号等管理信息(xī)。

本機設計有手動操作方式，當自控系(xì)統出現故障時，可轉(zhuǎn)換手動操(cāo)作（包括在壓制過程中出現故(gù)障情(qíng)況），完(wán)成零件的全部工藝流程(chéng)。

操作台元件電壓DC24V，所有元(yuán)件及導線有标識，為機打、清晰(xī)、不易擦洗(xǐ)，設備主體(tǐ)處的電器(qì)元件均(jun1)有永久性标識。

設(shè)備電(diàn)氣櫃上安(ān)裝三相插座兩個。

6.3、溫(wēn)度控(kòng)制

塑料材料的熱模壓成型過程，其熱闆和模具是一個升溫(wēn)—保持—降溫的過(guò)程。

升溫(wēn)采用電加(jiā)熱的方式，具有上下模加熱功能0-250℃，加熱厚度不小于55mm,功率不小于3KW，加熱原價采用(yòng)三相星形接法，溫度(dù)誤差控制在2度，連續工(gōng)作15小時，機體(tǐ)溫度不會超過50度。

通過觸摸屏(píng)可以實現溫度、保壓(yā)時間顯示，壓力遠程(chéng)調節閥控制，具(jù)有壓力自動(dòng)補償功能，

加熱闆硬度HRC50-55.

6.4、标識

所有(yǒu)元件及導線有标識，為機打，清晰不易(yì)擦洗，設備主體處的電(diàn)器(qì)元件均(jun1)有永久(jiǔ)性标識。

6.5、防護和接(jiē)地

設(shè)備電源線行(háng)走由橋架加蓋槽防護，設備具有總接地保護。

7、設備安(ān)全保護措施(shī)

7.1、操作面(miàn)闆和控制(zhì)櫃上急停按鈕: 發生異常時，按“急停”按鈕,包括設備動作、電機(jī)均停止運行。壓機設有兩(liǎng)個急停按(àn)鈕(niǔ), 電氣櫃上一個(gè),另外一個設在操作區域附近。“急停”為帶黃色外圈的蘑菇頭按鈕。

7.2、雙手按(àn)鈕操作。在操作面闆上半自動單次時，必須雙手同(tóng)時按(àn)下(xià)“工作”按鈕才能開始工作。雙(shuāng)手按鈕距離大(dà)于300mm。

7.3、 滑塊極限行(háng)程位(wèi)置(zhì)均設有行程限位保護開關。

7.4、液壓系統設置(zhì)了兩級(jí)液壓安全閥(fá)，确保設備不超載工(gōng)作。

7.5、配備三色報(bào)警燈(dēng)，可實現(xiàn)設備運行的狀态與報警。

8、易(yì)損件、備件：

8.1、随(suí)機附件管路及閥用常規密封圈(quān)

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震調整墊鐵 1套

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機(jī)、單(dān)柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液(yè)壓機、六柱液壓(yā)機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓(yā)機、伺服液壓機、成型(xíng)液壓機、C型液壓機、打(dǎ)包液壓機(jī)、玻璃鋼熱(rè)壓液(yè)壓機，複合材料(liào)熱壓液壓機，塑料制品熱壓液(yè)壓機(jī)，熱壓成型(xíng)液壓機、多工位(wèi)液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正液壓機(jī)、壓裝液壓機(jī)、粉末液壓機(jī)、封頭液(yè)壓機、包邊(biān)液壓機(jī)、數控液壓機等。

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