1、機器名稱、數量

450KN 塑料制品/玻璃鋼(gāng)/複合材料熱壓液壓機(jī) 1台

2、機器用途、特點和工作(zuò)條件(jiàn)

本液壓機系專用設備，主要用于(yú)塑(sù)料及複合材料制品的模壓成型，其配置采用國(guó)内外名牌液壓電氣元(yuán)件，所有的零部件和各種儀表的計量單位全部采用(yòng)國際單(dān)位（ISO）标(biāo)準。

機器使(shǐ)用條件：

工作(zuò)環境溫(wēn)度：10～40℃

動力電(diàn)源：三相五線制380V

電壓(yā)波動範圍380V±10％

液壓系統使(shǐ)用介質：YB-N46#抗磨液壓油

3、主要技(jì)術參數

4、工藝動作(zuò)

4.1、液壓機工作方式

本壓機的(de)工作方式選擇(zé)：有(yǒu)手動、半自動（單次循環）兩種工作方式，保壓時間可通(tōng)過觸摸式工業顯示屏設置。

4.1.1、手動(dòng)：在必要安全聯鎖滿足的條件下(xià)，按壓相應的按鈕産生(shēng)相應的動作(zuò)，手松即停，主要用于機器和模具的調整，其動作有滑塊下行(háng)、回程動作；

4.1.2、雙手動單次循環：雙(shuāng)手(shǒu)按壓下(xià)行按鈕，設備連續完成進給(gěi)——壓制——保(bǎo)壓（到設定的壓力或者位(wèi)置）——排氣（時間和次數(shù)可以設定）——回程(chéng)到位(wèi)停止，設備完成一次(cì)連續的動作。

4.2、 行程壓力調整

壓頭采用接近開關(guān)控制行程和極限(xiàn)位置。溫度(dù)控制通過觸摸顯示屏設置，可根據(jù)工藝需要靈活(huó)設定。

4.3、保壓和補壓

壓機具有自(zì)動補壓系統，當(dāng)低于設定壓(yā)力時，補壓泵自動(dòng)啟動，可确(què)保長時間壓制（1-10小時）的壓力(lì)波動±2％。

5、液壓機結構

液壓機主要由主機(jī)、液壓系統、電氣控制系統及其它輔(fǔ)助部件組成。

5.1、主機

主機為整體(tǐ)框架機身(shēn)，全鋼焊接結構，其結構形(xíng)式是(shì)當前當前成熟、剛(gāng)性較好的結構，其受力重新經過了(le)嚴格的(de)經典力學(xué)計算和富餘設計，具有足夠(gòu)的強度和剛度(dù)。機身采(cǎi)用(yòng)優質鋼闆采取二氧化碳氣(qì)體保護焊工藝焊接而成，焊縫均勻一緻，焊後經退火處理充(chōng)分消除内應力，确保使用中的精(jīng)度保持性，四周安裝有透明(míng)有機玻璃防護裝置，确保安全不會傷及操作(zuò)人員(yuán)，安(ān)全門采用氣缸上下推(tuī)動。

5.2、外觀

外觀的精細化水平從焊接、打磨、抛光(guāng)、油漆等工序嚴格控制,确保焊接均勻一緻，尖(jiān)銳棱角倒鈍。

5.3、油缸

主油缸的缸徑活(huó)塞杆比率(lǜ)和油泵排(pái)量經過合理配置，可以滿足進給速度的需要(yào)，缸體厚壁無縫管精镗珩(héng)磨而成，内壁呈網狀油膜，有利于密封件(jiàn)的潤滑，減小磨損。油(yóu)缸密封件采用台灣頂基公司産品，有着(zhe)優良(liáng)的密封性能和較高的使用壽命。

5.4、油缸工藝

主油缸的活塞和導向(xiàng)套的表面堆焊銅，銅層厚度加工後不低于3mm,可使摩擦副表面形成(chéng)合理的硬度差，确保油缸(gāng)穩定的工作性能。活(huó)塞杆采用45#鋼調質淬火精磨後，表面鍍工程硬鉻抛光處理，耐蝕耐磨。

5.5、液(yè)壓系統

液壓系統采(cǎi)用獨立的油箱，全封閉(bì)結構(gòu)，布置在主機右側。油箱、管路全部采取嚴格的磷化防鏽(xiù)保潔處理以确保液壓系統的清潔度(dù)。

油泵電機組、空氣濾清器和控制閥安裝在油(yóu)箱上平面上，系(xì)統采用高(gāo)精度的比例流量閥控制，可以(yǐ)實現在低速狀态下(xià)的穩定進給。油箱的後面安裝帶有溫度顯示的液(yè)位計(jì)，開有清洗窗和放(fàng)油孔。

液壓系統連(lián)接中易(yì)産(chǎn)生沖擊(jī)的地(dì)方，采用高壓(yā)軟管(guǎn)連接，避免高壓沖擊(jī)産生震動而引起的(de)洩漏和(hé)鋼管的爆(bào)裂(liè)。軟管采用拖鍊防護(hù)。油管進出油箱的位置，全部采用膠圈密封。

6、電(diàn)氣系統

6.1、系(xì)統概述

壓機(jī)的電氣系統三相五線(xiàn)制，控制采用OMRON公司NB系列觸摸屏、C系列可編程序控制器（以下簡稱PLC)結合熱(rè)電偶、溫控儀、固态調功器（以下(xià)簡稱(chēng)SSR為）主控(kòng)單元，對(duì)壓機的各種報警信号、安全保護開關、限位開關等與壓機動作實現程序聯鎖，經(jīng)過(guò)處理後(hòu)對相應的執行(háng)元(yuán)件發出(chū)指令輸出，實現相應的動作(zuò)。PLC輸入、輸出留有20%的餘量，PLC輸出加(jiā)中間繼電器驅動，繼(jì)電器有狀态指示燈，電氣系統有獨立的控制櫃,由主(zhǔ)控制開關(guān)（選擇開關，按扭等）發出的指(zhǐ)令，依據行程開關、電接點壓力表等檢測元件測(cè)得的信号，由PLC發出各種(zhǒng)指令，驅動各個液壓閥，實現(xiàn)對液壓(yā)執行元件---油缸的壓力、行(háng)程的控制，完成生産工藝過程。

6.2、觸摸屏和PLC簡述

觸摸屏作為人機對話(huà)窗口，負責對PLC及溫控儀傳來的數據進行采集、記錄(lù)，同時将不(bú)同配(pèi)方的工藝(yì)要求寫(xiě)入PLC及溫控儀。PLC的配置後使系統調整更(gèng)加(jiā)方便快捷、減少配線，依托高性能(néng)的觸摸屏大大提高了系統的可操作性和可靠性；觸(chù)摸屏可實現傳感(gǎn)器（位置、時間等(děng)）可即時顯(xiǎn)示設(shè)備的整體運行狀态；各部位閥(fá)體通(tōng)斷指示、各(gè)部位故障(zhàng)顯示和報警等。

觸摸屏結合熱電偶、溫控儀結合PLC，可實現時間、加熱闆溫度、加熱升、降溫速率及壓力曲線等參數數據進行監測和控制, 證工件(jiàn)壓制滿足固化工藝要求。

觸摸屏還可對(duì)以上參數進行處理、存儲、記錄、顯示及打印，并包括操作者姓名、工(gōng)作日期、工件圖号、系(xì)列号等管理信(xìn)息(xī)。

本機設計有手(shǒu)動操作方式(shì)，當自控系統出現故障時，可(kě)轉換手動操(cāo)作（包括在壓制(zhì)過程中出現故障情況），完成(chéng)零件的全部工藝(yì)流程。

操作(zuò)台元件電壓DC24V，所有元件及導(dǎo)線有标(biāo)識，為機打、清晰、不易擦洗，設備主體處的電器元件均有永久性标(biāo)識。

設備電氣櫃上安裝三相插座(zuò)兩個。

6.3、溫度控制

塑料材(cái)料的熱模壓成型過程，其熱闆和模具(jù)是一個升溫—保持—降溫的過(guò)程(chéng)。

升溫(wēn)采用電加(jiā)熱的方(fāng)式，具有上下模(mó)加熱功能0-250℃，加熱(rè)厚度(dù)不小于55mm,功(gōng)率不小(xiǎo)于3KW，加熱原價采用三相星形接法，溫度誤差控制在2度，連續工(gōng)作(zuò)15小時，機體溫度不會超過50度。

通過觸(chù)摸屏(píng)可以實現溫度、保壓時間顯示，壓力遠程調節閥控制，具(jù)有壓力自動補償功能，

加熱闆硬度HRC50-55.

6.4、标識(shí)

所有(yǒu)元件及導線有标識，為機打，清晰不易擦洗，設備主體處的電(diàn)器元件均有永久性(xìng)标識。

6.5、防護和接地

設備電源線行走由橋架加蓋槽防護，設備具有總接地保護。

7、設備安全保護措施

7.1、操作面闆和控制櫃上急停按鈕: 發生異常時，按“急停”按鈕,包括設備動(dòng)作、電機(jī)均停止運行。壓機設有兩個急(jí)停按鈕(niǔ), 電氣櫃上一(yī)個(gè),另外一(yī)個設在操作區域附近(jìn)。“急停”為帶黃色外圈的蘑菇(gū)頭按鈕。

7.2、雙手按鈕操作。在操作(zuò)面闆上半自動單次時，必須雙手同(tóng)時按下(xià)“工作”按鈕才能開始工作。雙(shuāng)手按鈕距離大于300mm。

7.3、 滑塊極限行(háng)程位(wèi)置均設有行程限位保護開關。

7.4、液壓(yā)系統(tǒng)設置了兩級液(yè)壓安全閥，确保設備不超載工(gōng)作。

7.5、配備三色報警燈，可實現設備運行的狀态與報警。

8、易(yì)損件、備件：

8.1、随機附件管路及(jí)閥用常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種2件

8.2、濾(lǜ)芯                                2套(tào)

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震調(diào)整墊鐵 1套

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單(dān)柱液壓機、雙柱(zhù)液(yè)壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門(mén)液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型(xíng)液壓機、C型液壓機、打包液壓機(jī)、玻璃鋼熱壓液(yè)壓機，複合材料(liào)熱壓液壓(yā)機，塑料制品熱壓液(yè)壓機，熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機(jī)、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機(jī)、粉末液壓機、封頭液(yè)壓(yā)機、包邊(biān)液壓機(jī)、數控液壓機等。

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