雙(shuāng)機聯動電(diàn)液比例折彎機(jī)的特(tè)點(diǎn)及(jí)配置

數控(kòng)雙機(jī)聯動(dòng)折彎機(jī)機床特(tè)點及标準(zhǔn)配置(zhì)：

◆機架采(cǎi)用加強剛性全鋼焊接(jiē)結構，有足夠的強度(dù)及剛性，并(bìng)通過時效(xiào)處理(lǐ)，保(bǎo)證機(jī)機床的(de)長久使用的(de)整(zhěng)體精(jīng)度(dù)。

◆采用落地镗(táng)銑(xǐ)機床，用一次(cì)加工(gōng)法，作(zuò)精密加工，以确(què)保加工精度(dù)。

◆通(tōng)過兩個油(yóu)缸來控制滑塊(kuài)的上(shàng)下運(yùn)動。

◆滑塊為(wéi)上動式。

◆ 滑(huá)塊同(tóng)步機構(gòu)采(cǎi)用機(jī)械式扭力同步，穩定(dìng)可靠(kào)。

◆ 折彎機數(shù)控采用深(shēn)圳華德爾控制(zhì)技術有(yǒu)限公司(sī)的enc-68系統和(hé)伺服電機(jī)，來控(kòng)制y軸(zhóu)和x軸(即定(dìng)位擋(dǎng)塊(kuài)的高低(dī)和後(hòu)擋料的前(qián)後運動)。

◆ 選用320*240- lcd顯(xiǎn)示高藍色(sè)顯(xiǎn)示(shì)器。全中文大(dà)字體顯示，方便(biàn)的中英(yīng)文切換。

◆ 角(jiǎo)度編程。

◆ 智能報(bào)錯系統,自(zì)診斷(duàn)功能, 故障(zhàng)顯示功能。

◆ 具有單向(xiàng)定位功能,以消(xiāo)除間隙。

◆ 具有(yǒu)斷(duàn)電保(bǎo)護功(gōng)能,以(yǐ)保護參數及位(wèi)置值不(bú)丢失。

◆ 人(rén)機對話界面：數(shù)控系統(tǒng)的人機(jī)對話(huà)界面(miàn)使系(xì)統操(cāo)作和數據(jù)輸入(rù)簡單易學(xué)。

自(zì)動計算擋塊位置，并可對不(bú)同角度(dù)及長度(dù)的工(gōng)件進(jìn)行連(lián)續折彎。

顯(xiǎn)示x軸(zhóu)、y軸的(de)現(xiàn)在與目(mù)标位置。

内存容(róng)量：50個工件，每個(gè)工件24個工(gōng)步。

有(yǒu)手動(dòng)、半自動方(fāng)式及全自(zì)動方(fāng)式。

後擋料裝置(zhì)具有自動(dòng)退避(bì)料及延(yán)遲動作(zuò)的功(gōng)能。

以三支特制鑰匙或密(mì)碼分别保(bǎo)護各(gè)項工件(jiàn)、模(mó)具及(jí)參數資料。

較新(xīn)的模(mó)塊化(huà)結構(gòu)，柔(róu)性組合(hé)多軸(zhóu)系統(tǒng);

大(dà)型鍵的(de)防水鍵盤(pán)

多重(zhòng)處理器(qì)，多重輸(shū)入-輸出(chū)

全(quán)功能(néng)診斷程序的操(cāo)作警告系統(tǒng)，幫(bāng)助功能及時糾正誤操(cāo)作。

◆折彎(wān)機主液(yè)壓集成(chéng)系統采用山東(dōng)濟甯的(de)産品，主(zhǔ)要油缸密封件均采(cǎi)用日本華爾卡産品(pǐn)，低壓(yā)電氣元件采用(yòng)施耐(nài)德産品(pǐn)，以(yǐ)确保(bǎo)設備(bèi)的穩(wěn)定性和使用壽(shòu)命。

◆ 通(tōng)過控(kòng)制伺(sì)服電機運行進(jìn)行運(yùn)動，準确(què)無誤。

l 電動(dòng)後(hòu)擋料(liào)的前、後運(yùn)動，通(tōng)過滾珠絲杠來實現，保證傳動(dòng)精度

l 随(suí)機(jī)配标(biāo)準上、下模壹套。

l 為方便闆(pǎn)料的(de)存放(fàng)和(hé)運(yùn)送，特(tè)配有(yǒu)前托(tuō)料裝(zhuāng)置。

◆折彎(wān)機液(yè)壓(yā)集成系(xì)統(tǒng)可選配采用荷(hé)蘭進(jìn)口名(míng)牌産(chǎn)品，主(zhǔ)要油缸密(mì)封件(jiàn)均采(cǎi)用日本華(huá)爾卡産品(pǐn)，以确(què)保設備的(de)穩定(dìng)性和使用壽命(mìng)。