雙機聯(lián)動電液(yè)比例(lì)折彎機的(de)特點及(jí)配(pèi)置

數(shù)控雙(shuāng)機聯動折彎機機床特點(diǎn)及标準配(pèi)置：

◆機(jī)架采用(yòng)加強剛(gāng)性全(quán)鋼焊接結(jié)構，有足夠(gòu)的強(qiáng)度及剛(gāng)性，并通(tōng)過時效處理，保證機(jī)機床的長(zhǎng)久使(shǐ)用的整體精度。

◆采用(yòng)落地(dì)镗銑機(jī)床，用一次加(jiā)工法，作精(jīng)密加(jiā)工，以(yǐ)确保(bǎo)加工(gōng)精(jīng)度(dù)。

◆通過兩個油缸來控制滑(huá)塊的上下(xià)運動。

◆滑(huá)塊(kuài)為上動式(shì)。

◆ 滑塊同步(bù)機構采用機(jī)械(xiè)式扭力(lì)同(tóng)步，穩(wěn)定可靠。

◆ 折(shé)彎機(jī)數控采(cǎi)用(yòng)深圳(zhèn)華(huá)德爾(ěr)控(kòng)制技(jì)術有限公司的(de)enc-68系統和伺服電(diàn)機，來控(kòng)制y軸和(hé)x軸(即定位擋塊(kuài)的高(gāo)低和後擋(dǎng)料的前後運動)。

◆ 選用320*240- lcd顯示高藍色顯(xiǎn)示器(qì)。全中文大(dà)字體顯示(shì)，方便的中(zhōng)英文(wén)切換。

◆ 角度(dù)編程。

◆ 智能報錯(cuò)系統(tǒng),自診斷功能, 故障(zhàng)顯示功(gōng)能。

◆ 具(jù)有單向定(dìng)位功能(néng),以消除(chú)間隙。

◆ 具(jù)有斷電(diàn)保護功能,以保(bǎo)護參數及(jí)位置(zhì)值不丢失。

◆ 人機對話界面：數控(kòng)系統的(de)人機(jī)對(duì)話界面使系統操作和(hé)數(shù)據輸入簡(jiǎn)單易學。

自(zì)動計算擋(dǎng)塊位(wèi)置，并(bìng)可對不(bú)同角度及長(zhǎng)度的(de)工件(jiàn)進(jìn)行(háng)連續(xù)折彎。

顯示x軸、y軸(zhóu)的現在與目标(biāo)位置。

内存(cún)容量(liàng)：50個工(gōng)件，每(měi)個工(gōng)件24個工步。

有手(shǒu)動、半(bàn)自動(dòng)方式(shì)及全自(zì)動方式(shì)。

後擋料(liào)裝置具(jù)有自(zì)動退(tuì)避料及延遲動作的功能。

以三(sān)支特(tè)制鑰匙或密碼(mǎ)分别保護各項(xiàng)工件(jiàn)、模具及參(cān)數資(zī)料(liào)。

較(jiào)新的模塊化結構，柔(róu)性組合多軸系(xì)統;

大(dà)型鍵的防(fáng)水鍵盤

多(duō)重處(chù)理器，多重輸入(rù)-輸出

全(quán)功(gōng)能診(zhěn)斷程(chéng)序的操作(zuò)警告(gào)系統，幫助(zhù)功能及時糾正(zhèng)誤操作。

◆折彎機(jī)主液壓集成系統采用山(shān)東濟甯的(de)産品，主(zhǔ)要油缸密(mì)封件均采用日本華爾卡産品，低(dī)壓電(diàn)氣(qì)元件采用施(shī)耐德産(chǎn)品(pǐn)，以(yǐ)确(què)保設備的(de)穩定(dìng)性和使(shǐ)用壽命(mìng)。

◆ 通過(guò)控制伺服(fú)電(diàn)機運(yùn)行(háng)進行(háng)運動，準确無誤(wù)。

l 電動(dòng)後擋(dǎng)料的(de)前、後運(yùn)動，通過(guò)滾珠絲杠(gàng)來實(shí)現(xiàn)，保(bǎo)證(zhèng)傳(chuán)動精(jīng)度

l 随機配(pèi)标準(zhǔn)上、下模(mó)壹(yī)套。

l 為(wéi)方便闆料(liào)的存放和(hé)運(yùn)送，特配(pèi)有(yǒu)前托料(liào)裝置(zhì)。

◆折彎機液壓集(jí)成系統可(kě)選配采用荷蘭進口(kǒu)名牌産品，主要油缸密封件均(jun1)采用日(rì)本華爾(ěr)卡産品，以(yǐ)确保(bǎo)設備(bèi)的穩定性(xìng)和使(shǐ)用壽命。