雙機聯動電液(yè)比(bǐ)例(lì)折彎機的(de)特點(diǎn)及配(pèi)置(zhì)

數控雙機聯(lián)動折(shé)彎機機床(chuáng)特點及标準配置：

◆機(jī)架(jià)采用加強剛(gāng)性全鋼焊(hàn)接結(jié)構，有(yǒu)足夠(gòu)的強度及剛性，并通(tōng)過時效處(chù)理，保證機機(jī)床的長(zhǎng)久使(shǐ)用的(de)整體精度。

◆采用(yòng)落地(dì)镗銑機(jī)床，用一(yī)次加工法，作精(jīng)密加工，以确保(bǎo)加工(gōng)精度。

◆通過(guò)兩個油缸(gāng)來控(kòng)制滑塊的上下(xià)運動。

◆滑塊為上(shàng)動式。

◆ 滑(huá)塊同步(bù)機構(gòu)采用(yòng)機械(xiè)式扭(niǔ)力同(tóng)步，穩(wěn)定可靠。

◆ 折(shé)彎機數控采用(yòng)深圳(zhèn)華德爾控制技(jì)術有限(xiàn)公司(sī)的(de)enc-68系統和伺服電(diàn)機，來(lái)控制(zhì)y軸和(hé)x軸(即定(dìng)位(wèi)擋塊的(de)高低和後擋(dǎng)料的前後(hòu)運動(dòng))。

◆ 選用320*240- lcd顯示高藍色顯示(shì)器。全中(zhōng)文大字體顯示，方便的中(zhōng)英文(wén)切換(huàn)。

◆ 角度(dù)編程。

◆ 智能(néng)報(bào)錯(cuò)系統,自(zì)診斷功能, 故障(zhàng)顯示功(gōng)能。

◆ 具有單向定(dìng)位(wèi)功能,以消除(chú)間隙。

◆ 具有斷電(diàn)保護功能(néng),以保護參數及位置值不丢失(shī)。

◆ 人機(jī)對(duì)話界面：數控(kòng)系統(tǒng)的人機對(duì)話界(jiè)面(miàn)使(shǐ)系統(tǒng)操作和數據輸(shū)入簡(jiǎn)單易學。

自(zì)動計算擋(dǎng)塊位(wèi)置，并可對不(bú)同(tóng)角度及(jí)長度的工件進(jìn)行連續(xù)折彎。

顯示x軸、y軸(zhóu)的(de)現(xiàn)在與目标(biāo)位置。

内存容(róng)量：50個工件，每個工(gōng)件24個工(gōng)步。

有手(shǒu)動、半(bàn)自動方式(shì)及全(quán)自動(dòng)方式(shì)。

後擋(dǎng)料裝置(zhì)具(jù)有自(zì)動(dòng)退(tuì)避料(liào)及延遲(chí)動作的(de)功能(néng)。

以三(sān)支特(tè)制鑰(yào)匙(shí)或密碼(mǎ)分别保護各項工件(jiàn)、模具(jù)及參(cān)數資料(liào)。

較(jiào)新的(de)模塊(kuài)化結構，柔性(xìng)組(zǔ)合多軸系(xì)統;

大(dà)型鍵的防(fáng)水鍵(jiàn)盤

多(duō)重處(chù)理器，多(duō)重輸入(rù)-輸出

全功(gōng)能診(zhěn)斷程(chéng)序的操作(zuò)警告系統，幫助(zhù)功能及時糾正(zhèng)誤操作(zuò)。

◆折彎機主液(yè)壓集成系(xì)統采(cǎi)用(yòng)山東濟(jì)甯的産品，主要(yào)油缸密(mì)封(fēng)件均(jun1)采用(yòng)日本(běn)華爾(ěr)卡産(chǎn)品(pǐn)，低壓電(diàn)氣元件采用施(shī)耐德産品，以(yǐ)确(què)保設(shè)備的穩定(dìng)性和使(shǐ)用(yòng)壽命(mìng)。

◆ 通過(guò)控制伺服(fú)電機運行進行(háng)運動(dòng)，準确無誤。

l 電動(dòng)後擋(dǎng)料的前、後運動，通過(guò)滾珠(zhū)絲杠(gàng)來實(shí)現，保(bǎo)證傳(chuán)動精(jīng)度

l 随(suí)機配(pèi)标(biāo)準(zhǔn)上、下(xià)模壹套。

l 為(wéi)方便闆料的存(cún)放和(hé)運送，特配(pèi)有前托料(liào)裝置(zhì)。

◆折彎機液壓集(jí)成系統可(kě)選配采用荷(hé)蘭進口(kǒu)名牌産(chǎn)品(pǐn)，主要油缸密(mì)封件均(jun1)采用日本華爾卡産品(pǐn)，以确保(bǎo)設備的穩定性和使(shǐ)用壽(shòu)命。