雙機聯(lián)動(dòng)電液比例折(shé)彎機(jī)的特點及(jí)配置

數控雙機聯動(dòng)折(shé)彎機機(jī)床特(tè)點及标準(zhǔn)配(pèi)置：

◆機架采用(yòng)加強剛性(xìng)全鋼(gāng)焊接結構，有足(zú)夠的(de)強度及剛(gāng)性，并(bìng)通過時效(xiào)處理，保證(zhèng)機機(jī)床的長久使用(yòng)的整體(tǐ)精(jīng)度。

◆采(cǎi)用落地(dì)镗銑機(jī)床，用一次加工(gōng)法，作精密加工(gōng)，以确(què)保加工精(jīng)度。

◆通(tōng)過兩(liǎng)個油(yóu)缸來控制滑塊(kuài)的上(shàng)下運動。

◆滑(huá)塊為上動(dòng)式。

◆ 滑(huá)塊同步機構(gòu)采(cǎi)用機械式扭力(lì)同步(bù)，穩定可靠(kào)。

◆ 折彎(wān)機數(shù)控采用深圳(zhèn)華德爾(ěr)控制技術有限公司(sī)的enc-68系統和(hé)伺服電(diàn)機，來控制y軸(zhóu)和x軸(zhóu)(即定(dìng)位(wèi)擋(dǎng)塊的高低(dī)和後(hòu)擋料的前後運動)。

◆ 選(xuǎn)用320*240- lcd顯示高藍色顯示(shì)器。全中文(wén)大字體顯(xiǎn)示，方便的(de)中英文切(qiē)換。

◆ 角(jiǎo)度(dù)編(biān)程。

◆ 智(zhì)能報(bào)錯(cuò)系統,自(zì)診斷(duàn)功能, 故障(zhàng)顯示功能(néng)。

◆ 具有(yǒu)單向定位功能(néng),以消(xiāo)除間(jiān)隙。

◆ 具(jù)有斷電保(bǎo)護功(gōng)能,以保(bǎo)護(hù)參數(shù)及位置值不丢(diū)失。

◆ 人機(jī)對(duì)話界(jiè)面：數(shù)控系統的(de)人機對話界面使系統操作和數據輸入簡單(dān)易學。

自動計算(suàn)擋塊位置，并(bìng)可(kě)對不同角度及(jí)長度的(de)工件進行連(lián)續折彎。

顯(xiǎn)示x軸(zhóu)、y軸的現在(zài)與目(mù)标(biāo)位置。

内(nèi)存容量：50個工件，每個(gè)工(gōng)件24個工(gōng)步。

有手動、半自動方式及(jí)全自(zì)動方式。

後擋(dǎng)料(liào)裝置具有自動(dòng)退避料及(jí)延遲(chí)動作(zuò)的功能。

以(yǐ)三支特制(zhì)鑰匙(shí)或密(mì)碼分(fèn)别保(bǎo)護各(gè)項工件、模具及(jí)參數資料(liào)。

較新(xīn)的(de)模塊化(huà)結(jié)構，柔性組合(hé)多軸(zhóu)系統;

大型鍵的防水鍵盤(pán)

多重處理(lǐ)器，多(duō)重輸入-輸出

全(quán)功(gōng)能診斷程序(xù)的操(cāo)作警告系(xì)統，幫助功(gōng)能及(jí)時糾正誤(wù)操作(zuò)。

◆折彎(wān)機(jī)主液壓(yā)集成系統(tǒng)采用(yòng)山東濟(jì)甯的産(chǎn)品，主要油(yóu)缸密封件均采用日本華(huá)爾卡産品(pǐn)，低壓電氣元件(jiàn)采用施耐德産(chǎn)品，以确保設備(bèi)的穩定(dìng)性和使(shǐ)用壽命。

◆ 通過控(kòng)制伺服電機運(yùn)行進行運(yùn)動，準确無誤(wù)。

l 電動後(hòu)擋料的前、後運(yùn)動，通過滾珠絲(sī)杠來實現(xiàn)，保證傳動(dòng)精度

l 随機(jī)配标準上(shàng)、下模(mó)壹套。

l 為(wéi)方便闆(pǎn)料的(de)存放(fàng)和運(yùn)送，特配有前托(tuō)料裝置。

◆折彎(wān)機(jī)液壓集(jí)成(chéng)系統可選(xuǎn)配采用荷(hé)蘭進口名牌産(chǎn)品，主要油缸密(mì)封件(jiàn)均采用(yòng)日(rì)本華(huá)爾卡(kǎ)産品(pǐn)，以确保設備的(de)穩定性(xìng)和使用壽命。