雙機聯(lián)動電(diàn)液比例折彎機的特點(diǎn)及(jí)配置

數控(kòng)雙機(jī)聯動折彎機機(jī)床特(tè)點及标準(zhǔn)配置：

◆機(jī)架(jià)采用(yòng)加強剛(gāng)性全(quán)鋼(gāng)焊接結構，有足(zú)夠的(de)強(qiáng)度(dù)及剛(gāng)性，并(bìng)通過時效處理，保證機機(jī)床的(de)長久(jiǔ)使用(yòng)的整體精度。

◆采用落(luò)地镗銑機(jī)床，用一次加工法，作精密(mì)加工(gōng)，以确保(bǎo)加(jiā)工(gōng)精(jīng)度。

◆通過兩(liǎng)個油(yóu)缸來控(kòng)制滑塊的上(shàng)下運動。

◆滑(huá)塊為上動(dòng)式。

◆ 滑(huá)塊同步機構(gòu)采(cǎi)用機(jī)械(xiè)式扭力(lì)同步，穩定可靠(kào)。

◆ 折彎(wān)機數控采(cǎi)用深圳華德爾(ěr)控制(zhì)技術(shù)有(yǒu)限公司的enc-68系統和伺服電機，來控制y軸和x軸(zhóu)(即定(dìng)位擋塊的高低(dī)和後(hòu)擋料的前(qián)後運(yùn)動)。

◆ 選(xuǎn)用320*240- lcd顯示高藍色顯示(shì)器。全中文大字體顯(xiǎn)示，方便的(de)中英文切換。

◆ 角度編程。

◆ 智(zhì)能報錯系統,自(zì)診斷功能, 故障(zhàng)顯示功(gōng)能(néng)。

◆ 具有(yǒu)單向(xiàng)定位功能(néng),以消除間隙(xì)。

◆ 具有斷電保護功能,以保護參數及位(wèi)置值不丢(diū)失(shī)。

◆ 人機對(duì)話界(jiè)面：數控系統的(de)人機對話(huà)界面(miàn)使系統(tǒng)操(cāo)作和(hé)數據(jù)輸入簡單易學(xué)。

自(zì)動計算(suàn)擋塊位置(zhì)，并可(kě)對不(bú)同角度及(jí)長度的工(gōng)件進行連(lián)續折彎。

顯示x軸、y軸(zhóu)的(de)現在與目标(biāo)位(wèi)置(zhì)。

内(nèi)存容量：50個(gè)工件(jiàn)，每個工件24個工步。

有(yǒu)手動(dòng)、半自(zì)動方式及全自(zì)動方式。

後擋(dǎng)料(liào)裝置具有自動(dòng)退避料(liào)及(jí)延遲動作的(de)功能。

以三(sān)支特制鑰匙(shí)或密(mì)碼分别保(bǎo)護各(gè)項工(gōng)件、模(mó)具及(jí)參數資料。

較新的模塊化結(jié)構(gòu)，柔性(xìng)組合(hé)多軸(zhóu)系統;

大(dà)型(xíng)鍵的(de)防水鍵盤(pán)

多重處理器，多重輸入-輸出

全功能診斷程序的操(cāo)作警告系(xì)統，幫(bāng)助功(gōng)能及(jí)時糾正誤操作(zuò)。

◆折彎機(jī)主液壓集成系(xì)統(tǒng)采用(yòng)山東(dōng)濟甯的産(chǎn)品，主要(yào)油(yóu)缸密(mì)封件均采(cǎi)用日(rì)本華(huá)爾(ěr)卡産品(pǐn)，低(dī)壓電氣(qì)元件(jiàn)采用施耐(nài)德産品，以确保(bǎo)設備的穩定(dìng)性和使(shǐ)用壽命。

◆ 通過控(kòng)制伺服電機運(yùn)行進行運(yùn)動，準确無(wú)誤。

l 電(diàn)動後(hòu)擋料的(de)前、後運(yùn)動，通(tōng)過(guò)滾珠絲杠來實現(xiàn)，保證傳動精(jīng)度

l 随機(jī)配标準(zhǔn)上(shàng)、下模(mó)壹套(tào)。

l 為方便闆料的存(cún)放(fàng)和運(yùn)送，特(tè)配(pèi)有前托(tuō)料裝置(zhì)。

◆折彎機液壓集成系統(tǒng)可選配采用荷(hé)蘭進口(kǒu)名牌産(chǎn)品，主要油缸密(mì)封件(jiàn)均采用日(rì)本華爾卡産品(pǐn)，以确保設備的穩定性和(hé)使用壽命。