雙機聯動電液(yè)比(bǐ)例折(shé)彎機的特點及(jí)配置(zhì)

數控(kòng)雙機(jī)聯動(dòng)折(shé)彎機機(jī)床特點及标準(zhǔn)配置(zhì)：

◆機架采用(yòng)加強剛性全鋼(gāng)焊接結構(gòu)，有足(zú)夠的強度及剛性，并通過時效(xiào)處理，保證機機(jī)床的(de)長久(jiǔ)使用(yòng)的整體(tǐ)精(jīng)度。

◆采用落(luò)地镗銑機(jī)床，用(yòng)一次(cì)加工法(fǎ)，作精密加工(gōng)，以确保(bǎo)加(jiā)工精度。

◆通過兩個油缸來控制(zhì)滑塊的上(shàng)下運動。

◆滑(huá)塊為上動式。

◆ 滑(huá)塊同步機構采(cǎi)用機械式(shì)扭力同步，穩定可靠(kào)。

◆ 折彎機(jī)數(shù)控采(cǎi)用深圳華(huá)德爾(ěr)控制(zhì)技術有限(xiàn)公司(sī)的enc-68系(xì)統和伺服電(diàn)機，來控(kòng)制y軸(zhóu)和x軸(zhóu)(即定位擋(dǎng)塊的高低(dī)和後(hòu)擋(dǎng)料的前後運(yùn)動)。

◆ 選(xuǎn)用320*240- lcd顯(xiǎn)示高藍色顯示(shì)器。全(quán)中文(wén)大字(zì)體(tǐ)顯示，方便的(de)中英(yīng)文切換。

◆ 角度(dù)編程。

◆ 智(zhì)能報錯系統,自(zì)診斷(duàn)功(gōng)能, 故障(zhàng)顯示功能。

◆ 具有(yǒu)單向(xiàng)定位(wèi)功能(néng),以消除間隙。

◆ 具(jù)有斷電保護功(gōng)能,以保護(hù)參數(shù)及位置值(zhí)不丢(diū)失。

◆ 人機對話界(jiè)面：數控系(xì)統的(de)人機對話(huà)界面使系(xì)統操作和(hé)數據輸入簡單(dān)易學(xué)。

自動計算(suàn)擋塊(kuài)位置，并可對不同(tóng)角度及(jí)長度的(de)工(gōng)件進(jìn)行連(lián)續折彎。

顯(xiǎn)示x軸、y軸的現在(zài)與目(mù)标(biāo)位置。

内(nèi)存容量：50個(gè)工件(jiàn)，每個工件24個工(gōng)步。

有(yǒu)手動、半自(zì)動方式及全自(zì)動方式。

後擋料(liào)裝置具有(yǒu)自動(dòng)退避料及延遲(chí)動作(zuò)的功能。

以(yǐ)三支特制(zhì)鑰匙(shí)或密(mì)碼分别保(bǎo)護各項(xiàng)工(gōng)件、模(mó)具及參數資料(liào)。

較新(xīn)的(de)模(mó)塊化(huà)結構，柔性組合(hé)多軸系統;

大型(xíng)鍵的(de)防水(shuǐ)鍵盤

多重處(chù)理器，多(duō)重輸(shū)入-輸出

全(quán)功能診斷(duàn)程序的操作警告系(xì)統，幫助功能及(jí)時糾正(zhèng)誤操作(zuò)。

◆折彎機主(zhǔ)液壓(yā)集成系統采用(yòng)山東濟(jì)甯(níng)的産品，主(zhǔ)要(yào)油缸密(mì)封件均采(cǎi)用日(rì)本華(huá)爾卡産品(pǐn)，低壓電氣(qì)元件采用(yòng)施耐德(dé)産品，以(yǐ)确(què)保(bǎo)設備(bèi)的穩定(dìng)性(xìng)和使用壽命(mìng)。

◆ 通過控(kòng)制伺服電機運(yùn)行進行運動，準确無誤。

l 電動後擋料的前、後運動，通過滾珠絲杠來實現，保證(zhèng)傳動(dòng)精度

l 随機配标準上(shàng)、下模(mó)壹套(tào)。

l 為(wéi)方(fāng)便闆(pǎn)料的(de)存放(fàng)和運(yùn)送，特配(pèi)有前托(tuō)料裝置(zhì)。

◆折(shé)彎機(jī)液壓(yā)集成系統可選配采用荷蘭進(jìn)口名牌産品(pǐn)，主要油(yóu)缸密(mì)封件均采用日(rì)本華爾卡(kǎ)産品(pǐn)，以确(què)保(bǎo)設(shè)備的(de)穩定(dìng)性(xìng)和使用(yòng)壽命。