Y32-500T四柱式液(yè)壓機 技(jì) 術 文 件(jiàn)

一、 技術參(cān)數

性能與特點：

本機器适用于可(kě)塑性(xìng)材料的壓制工藝，如沖裁、彎曲翻(fān)邊、薄闆拉伸等。也可從事(shì)于(yú)校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金(jīn)屬零件成型，塑料制品(pǐn)及粉末制品的壓制成型(xíng)工藝(yì)。

本機器具有獨立的(de)動力(lì)機構和電氣系統，并采用按鈕集中控制，可實現調整、手動和半自動三種(zhǒng)操(cāo)作方式。本機器的工(gōng)作壓力、壓制速(sù)度、行程範圍均可(kě)根據工藝需(xū)要進行調整。并能完成(chéng)定壓及(jí)定程成型(xíng)兩種工藝方式(shì)，定壓成型之工藝方式在壓制(zhì)後具有保壓和延時自動(dòng)回程(chéng)動作。

二、主要結構概(gài)述

本機器(qì)由主機及控制機(jī)構兩(liǎng)大部分組成。通過管路及電器裝置聯系起來構成一整體(tǐ)。主機部分包括機身、主缸、頂缸(gāng)及充液裝置等組成。控制機構包括動力機構、限程(chéng)裝置、插裝閥集成系統及電器操縱箱等部分組成(chéng)。現将各部分結構和(hé)作用分述如下(xià)：

（一）、機身

機身由上橫梁、活(huó)動橫梁、工作台、立柱(zhù)、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺(luó)母緊固于兩端(duān)。機器精度(dù)靠調節螺母及緊固(gù)于上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊(kuài)與主(zhǔ)缸活(huó)塞由連接法蘭和螺栓連接(jiē)，依靠四柱作導向上下運(yùn)動。滑塊(kuài)内裝有導向套。滑塊及工(gōng)作台表面均有T形槽，便于模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸(gāng)缸體依靠缸口台肩及大鎖母(mǔ)緊固于上橫梁内，活塞下(xià)端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭(tóu)部之材料為鑄鐵或鋅基合金(jīn)作導向用。活(huó)塞(sāi)頭外圓處裝有方向相反的密封(fēng)環，内圈裝有O形圈，将缸内形(xíng)成上下(xià)兩個腔(qiāng)，缸口部分(fèn)也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保(bǎo)證下腔密封。

（三）、頂(dǐng)出缸

頂出缸裝于(yú)工(gōng)作台中心孔内，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力機(jī)構

動力機構由油箱、高壓泵、電機及插裝閥集成塊控(kòng)制系統等組(zǔ)成，它是産生和分配工作油液，而使主機(jī)實現(xiàn)各種動作(zuò)的機構。油(yóu)箱為鋼闆(pǎn)焊接件，并設有清(qīng)洗窗口，前端(duān)裝有液位液溫(wēn)計便于觀察油位及油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電(diàn)機(jī)

電機功(gōng)率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥集成系統

插裝閥由(yóu)插件、控制蓋闆、集成(chéng)塊(kuài)體和先(xiān)導控制閥四部(bù)分組成。插件共有8件，分為A和C型兩種(zhǒng)基本插件，通徑均為25mm。控制蓋闆共四(sì)種，分别為電磁閥控制蓋(gài)闆、電磁梭(suō)閥内裝式控制(zhì)蓋闆、電磁溢流閥控(kòng)制蓋(gài)闆及電磁閥雙級調壓閥控制蓋闆。

集成塊體為(wéi)45鋼鍛件，結構(gòu)布置緊(jǐn)湊、設計合理(lǐ)。先導閥采用NG6mm電磁滑(huá)閥共四種，分别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充(chōng)液裝置

充液裝置安裝于主(zhǔ)缸(gāng)的上端，它由充液(yè)閥和(hé)充液油箱組成。當主缸活塞快(kuài)速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的(de)閥芯，主缸上腔充液，回程(chéng)時主缸(gāng)下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回(huí)充液油箱，充液油箱上設(shè)有回油孔，控制充液油箱的油位(wèi)。将多餘的油(yóu)流(liú)回主油箱以防止油液從(cóng)充液油箱中溢出。

上下行程限位控制(zhì)裝置

上下行程限位控(kòng)制裝(zhuāng)置安裝于主機的右側，由支架、撞塊、行程(chéng)開關等組成。支架固定于(yú)上橫梁與工作台的右側面，撞塊固(gù)定于滑塊右側面，行程開關固定于支架上，調節行程(chéng)開(kāi)關的(de)位置，可控制滑(huá)塊的運行位(wèi)置。

四、液壓系統概述

（一）概述

液壓(yā)系統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝(zhuāng)置（各種閥(fá)）以及(jí)能量輸送裝(zhuāng)置（油箱、充液筒、管(guǎn)路）等組成。借助電氣系統(tǒng)的控制，驅動活動橫梁，完成(chéng)各種工藝動作(zuò)循(xún)環。

本機器具有調整(zhěng)和半自動兩種方式可(kě)供選擇。調整方式比較簡單，用手按一(yī)下所需動作按鈕即可得到相(xiàng)應的動作，放手後立即停止。半自動操作為按(àn)壓工(gōng)作按鈕使活動橫梁自動的完成(chéng)一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明(míng)

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥(fá)處(chù)在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速(sù)下行：YV1、YV3、YV4通(tōng)電(diàn)可實現滑塊快(kuài)速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上(shàng)滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通(tōng)電，插件C1關閉，泵出油口和回油(yóu)口切斷，系統升壓，YV4通電使插件(jiàn)C2打開系統壓力(lì)油進入主缸上腔，YV3通電，使(shǐ)插件C3打開(kāi)，主缸下腔的油快速排回油箱，滑(huá)塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓制：當(dāng)上滑塊觸(chù)動行程開關時，YV3失電，同(tóng)時YV2通電，使下(xià)腔的壓力處在一(yī)個(gè)由調壓蓋闆中閥F17調(diào)定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，并接觸工件(jiàn)加壓(yā)。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開(kāi)關，使滑塊卸壓回程完成壓制動作，或者缸内壓力升高，由保壓延時繼(jì)電器調定，完成定壓壓制動作。

5、卸壓(yā)：下限位開關發訊或者延時斷電器(qì)發訊，轉入卸壓，此(cǐ)時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工(gōng)作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開(kāi)充(chōng)液閥開始卸壓。A與O口通，從(cóng)而插件C4開(kāi)啟，系(xì)統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力(lì)被調壓(yā)蓋闆中閥F17調定一個低壓，此調定(dìng)的壓力隻能打開充(chōng)液閥，而不能(néng)使滑塊回程，從而避免了高壓卸(xiè)壓的沖擊。

6、滑塊(kuài)回程(chéng)：當主缸上腔的壓力卸到(dào)零後，YV2失電(diàn)，由延時斷電器控制(zhì)，從而使下腔的壓力變換(huàn)為由調壓蓋闆中閥F16調定(dìng)的回程壓力，使滑(huá)塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電(diàn)，滑塊停止。

7、頂缸頂(dǐng)出

當(dāng)滑塊回程後手動按下頂缸頂出(chū)按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出(chū)後，手(shǒu)動按下退回按鈕，電(diàn)磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，系統壓力油進入頂(dǐng)缸上腔；同時頂缸下腔(qiāng)之油進(jìn)入油箱，即(jí)實現(xiàn)頂缸退回動作(zuò)。

至此，實現一次壓制、頂出動作。

五、電氣系統概述

（一）概述

本(běn)機電器采用三相交流(liú)380V、50HZ電源，控制電器電壓為交流220V。電壓是通過(guò)控(kòng)制變壓(yā)器得到(dào)的。另外，電磁閥動(dòng)作電路為交流220V。

本(běn)機設有(yǒu)專用的電器控制箱。安裝在主機右前側。控制箱面闆上設有時間繼電器、選擇開關、控制按鈕、信(xìn)号燈等，可實現對壓機的(de)集中控制。同時可(kě)通過各種指示燈随時掌握壓機(jī)的工作情況。電氣控制箱内部裝(zhuāng)有電源(yuán)開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控(kòng)制電(diàn)路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有(yǒu)兩個分線(xiàn)器，另外安裝(zhuāng)于主機(jī)和動力機(jī)構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型号規(guī)格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控制(zhì)電路的電液動滑閥和電動滑閥(fá)是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電(diàn)壓為交流220V。

本設備電氣數(shù)據主要電(diàn)氣參數：

總功率：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非标定制。

2.以上(shàng)參數作為參考，如(rú)有(yǒu)更改不另行通知。

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