Y32-500T四柱式液(yè)壓機 技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機器适用(yòng)于可(kě)塑性材料的壓制工藝，如(rú)沖裁、彎曲翻邊、薄闆拉伸等(děng)。也可從事于校正(zhèng)、壓裝、砂輪成型(xíng)、冷擠金屬零件成型(xíng)，塑料制品及粉(fěn)末制品的壓制成型工藝。

本機器(qì)具有獨立的動力機構和電氣系統，并采用按鈕集中(zhōng)控制，可實現調整、手動和半自動三種操(cāo)作方式。本機器的工(gōng)作壓力、壓制速(sù)度、行(háng)程範圍均可根據工(gōng)藝需(xū)要進(jìn)行調整。并能完成定壓及定程(chéng)成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓制後具有保壓和延時自動回程動作。

二、主要(yào)結構概述

本機器由主機及控制機構兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯系起來構(gòu)成一整體(tǐ)。主機部(bù)分包括機身、主缸、頂缸(gāng)及充液裝置等組成。控制機構(gòu)包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成系統及電器(qì)操縱箱等(děng)部分組成。現将各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫(héng)梁、活(huó)動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺(luó)母及調節螺母等(děng)組成，依靠四個立柱作為主架，上橫(héng)梁(liáng)及工作台鎖緊螺母緊固于兩端(duān)。機器精度靠調節(jiē)螺母及緊固于上(shàng)橫梁上端之鎖緊螺(luó)母來調整。滑塊與主缸活塞由(yóu)連(lián)接法蘭和螺栓連(lián)接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊(kuài)内裝有導向套。滑(huá)塊及工(gōng)作台表面均有T形槽，便于模具安裝。尺寸見附(fù)圖

（二）、主缸

主缸缸(gāng)體依靠(kào)缸(gāng)口台肩及大鎖母緊固于上(shàng)橫梁内，活塞下(xià)端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭(tóu)部之材料為鑄鐵或鋅基(jī)合金作導向用。活塞頭外圓處裝有(yǒu)方向相反的密封環，内圈裝有(yǒu)O形圈，将缸内形成上下兩個腔，缸口部分(fèn)也裝有密封圈，借助法蘭鎖(suǒ)緊，以保證下腔密封。

（三(sān)）、頂出缸

頂出缸裝于(yú)工作(zuò)台中心孔内，用鎖緊母加以固(gù)定，結(jié)構與主缸基(jī)本相同(tóng)。

（四）、動力機(jī)構

動力機構由油(yóu)箱、高(gāo)壓泵、電機及(jí)插裝閥集(jí)成塊控(kòng)制系統(tǒng)等組成，它(tā)是産生和分配工作油液，而使主機實現(xiàn)各種(zhǒng)動作的(de)機構。油箱為鋼闆焊接件，并(bìng)設有清洗窗口，前端裝有液位液溫(wēn)計便于觀察油位及油溫(wēn)。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電(diàn)機

電機功率w=37kw；轉(zhuǎn)速n=970r/min.

3、插裝閥集成系統

插裝閥由插件、控制蓋闆、集成塊體和先導控制閥四部分組成。插件共有8件(jiàn)，分為A和C型兩種基本插件，通徑均為25mm。控制蓋闆共四種，分(fèn)别為電磁閥(fá)控制蓋闆、電磁梭閥内裝式控制蓋闆、電磁溢流閥控(kòng)制蓋闆及電磁閥雙級調壓閥控(kòng)制(zhì)蓋闆。

集成塊體為45鋼(gāng)鍛件，結構(gòu)布置緊湊、設計合理。先導閥采用(yòng)NG6mm電(diàn)磁滑閥共四種，分别為(wéi)24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液(yè)裝置

充液裝置安裝于主缸(gāng)的上端，它由充液(yè)閥和充液油箱組成(chéng)。當主缸活塞快(kuài)速下行時，主缸上(shàng)腔形成(chéng)負壓，打開充液閥的(de)閥芯，主缸上腔充液，回程(chéng)時主缸(gāng)下腔油(yóu)液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回(huí)充液油箱，充液油(yóu)箱上(shàng)設有回油孔，控制充液油箱的油位。将多餘的油流回主油箱(xiāng)以防止油液從充液油箱中溢(yì)出。

上下行程(chéng)限位控制裝置

上下行程限位控(kòng)制裝置安裝于主機的(de)右側，由支架、撞塊、行程(chéng)開關等組成。支架固(gù)定于上橫梁與工作台的右側面，撞塊固(gù)定于滑塊右側面，行程開關固(gù)定于支架上，調節行程開關的位置，可控(kòng)制滑(huá)塊的運(yùn)行位置。

四、液壓系統概述

（一）概述

液壓(yā)系統由能源轉換裝置(zhì)（泵和油缸），能量(liàng)調(diào)節裝置（各種閥）以及能量輸(shū)送裝置（油箱、充液筒、管(guǎn)路）等組成。借助電氣系統的控制，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循(xún)環。

本機器具有調整和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比較(jiào)簡單(dān)，用手按一下所需動作按鈕即(jí)可得到相(xiàng)應的動作，放手後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁(liáng)自動的完成一個工藝動作循(xún)環。

（二）液壓原(yuán)理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥(fá)處在中位，泵卸荷。

2、 上(shàng)滑塊快速(sù)下行：YV1、YV3、YV4通電可實(shí)現滑塊快速下行動作，YV1通(tōng)

1、 接通電源(yuán)，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上(shàng)滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下(xià)行動(dòng)作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和(hé)回油口切斷，系統升壓，YV4通電使插件(jiàn)C2打開系統壓力油進入主(zhǔ)缸上(shàng)腔(qiāng)，YV3通電，使(shǐ)插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓制：當(dāng)上滑塊觸(chù)動行程開關時，YV3失電，同(tóng)時(shí)YV2通電(diàn)，使下腔的壓(yā)力處在(zài)一個由調壓蓋闆中(zhōng)閥F17調定，從(cóng)而下腔排油減慢，滑塊轉為(wéi)慢速下行，并接觸工件(jiàn)加壓(yā)。

4、 保壓(yā)：滑塊工作行程完畢，觸動下限(xiàn)位開關，使滑塊卸壓回程完成壓制動作(zuò)，或者缸内壓力升高，由保壓延時繼電器(qì)調定，完成(chéng)定壓壓制(zhì)動作。

5、卸壓(yā)：下限位開關發訊或者延時斷(duàn)電(diàn)器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工(gōng)作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打(dǎ)開充(chōng)液閥開始卸壓。A與O口通，從(cóng)而插件C4開啟，系統壓力油進(jìn)入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力(lì)被調壓蓋闆中閥F17調(diào)定(dìng)一個低(dī)壓，此調定(dìng)的壓(yā)力隻能打(dǎ)開充(chōng)液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高(gāo)壓卸壓的沖擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的(de)壓(yā)力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控制，從而使下腔的壓力變換為由調壓(yā)蓋闆中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開(kāi)關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出(chū)按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油(yóu)回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出(chū)後，手動按下退回(huí)按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，系統壓力油進入頂缸上(shàng)腔；同時頂缸下腔(qiāng)之油進入油箱，即(jí)實現頂缸退回動作。

至此，實現一次(cì)壓制(zhì)、頂出動作。

五、電氣系統概述

（一(yī)）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控制(zhì)電器電壓為交流220V。電壓是通過(guò)控制變壓器得到的。另外，電磁閥動作電(diàn)路為(wéi)交流220V。

本機設有(yǒu)專用的(de)電器(qì)控制箱。安裝在主機右前側(cè)。控制箱面闆上設有時(shí)間繼電器、選(xuǎn)擇開關、控制按(àn)鈕、信号燈等，可實現對壓機的集中控制。同時可通過各種指(zhǐ)示燈随時掌握壓(yā)機的工作(zuò)情況。電(diàn)氣(qì)控制箱内部(bù)裝有電源開關、自動(dòng)開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等(děng)控制電路。

考慮到接線和維修(xiū)的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝于主機和動力機(jī)構附近。

（二）電力(lì)驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電(diàn)機其型号規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控制電(diàn)路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁(cí)閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為(wéi)交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總(zǒng)功率：37KW

電壓：380V

相(xiàng)數：3

頻率(lǜ)：50HZ

設備(bèi)防護等級：IP44

備注：

1.接(jiē)受非标定制。

2.以上(shàng)參數作為參考，如有(yǒu)更改不另行通(tōng)知。

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