Y32-500T四柱式液(yè)壓機 技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機器适用于可塑性材料的壓制工(gōng)藝，如(rú)沖裁、彎曲翻邊、薄闆拉伸等。也可從事于校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料制品及粉末制品的壓制(zhì)成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構(gòu)和電氣系(xì)統，并采用按鈕集(jí)中控制(zhì)，可實現調整、手動和半自動三種操(cāo)作方式。本機(jī)器的工作壓力、壓制速度、行(háng)程範圍均可根據工藝需要進行調整。并能完成(chéng)定壓及定程成型(xíng)兩種工藝方式，定壓成型之工藝方(fāng)式在壓制後具有保壓和延時自動回程動(dòng)作。

二、主要結構概(gài)述

本機器由主(zhǔ)機及控制機構兩大部分組成。通過管路及電(diàn)器裝置聯系起來構(gòu)成一整體。主機部分包括機身、主(zhǔ)缸(gāng)、頂缸及充液裝置等組成。控制機構包括動力機構、限(xiàn)程(chéng)裝置、插裝閥集(jí)成系統及電(diàn)器操縱箱等部分組成。現将各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上(shàng)橫(héng)梁、活(huó)動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺(luó)母及調節螺(luó)母等組成，依靠四個(gè)立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固于兩端。機器(qì)精度靠調節螺母及緊固于上橫梁上端之鎖緊(jǐn)螺(luó)母來調整。滑塊與主缸活塞由連(lián)接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導(dǎo)向上下運動。滑塊(kuài)内裝(zhuāng)有導向套。滑塊及工作台表面(miàn)均有T形槽，便于模(mó)具安裝。尺寸(cùn)見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸(gāng)口台肩(jiān)及大鎖母緊固于上橫梁内，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金(jīn)作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密(mì)封環(huán)，内圈裝有O形圈(quān)，将缸内形成上下兩個腔，缸口部分也裝有(yǒu)密封圈，借助(zhù)法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三(sān)）、頂出缸

頂出缸裝于工作台中(zhōng)心孔内(nèi)，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力機(jī)構

動力機構由油(yóu)箱、高壓泵、電機(jī)及插裝閥集成塊控制系統(tǒng)等組成，它是産生和分配(pèi)工作(zuò)油液，而使主機實現各種動作(zuò)的機構。油箱為鋼闆焊接件，并設有清洗窗口，前端裝有(yǒu)液位(wèi)液溫計便(biàn)于觀察油位及油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電機

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥集(jí)成系統

插裝閥由插件、控制(zhì)蓋闆、集成塊體和先導控制閥(fá)四部分組成。插件共有8件(jiàn)，分為A和C型兩種基本插件(jiàn)，通徑均為25mm。控制蓋闆共四種，分别為電磁閥控制蓋闆、電磁梭閥内裝(zhuāng)式控制蓋闆、電磁溢流閥控制蓋闆及電磁閥雙級調壓閥控(kòng)制蓋闆(pǎn)。

集成(chéng)塊體為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種(zhǒng)，分别為(wéi)24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液(yè)裝置

充液裝置安裝于(yú)主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成(chéng)。當主缸活塞快速下行時，主缸上(shàng)腔形成(chéng)負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程(chéng)時主缸下腔(qiāng)油液推動主閥芯，使主(zhǔ)缸上腔之油流(liú)回(huí)充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控制充液油箱的油位。将多餘的油流回主油箱以防止油液從(cóng)充液油(yóu)箱中溢(yì)出。

上下行(háng)程限位控制裝置(zhì)

上(shàng)下行程限位控(kòng)制裝(zhuāng)置安裝于主機的(de)右側，由(yóu)支架、撞塊、行程開關等組成。支架(jià)固定(dìng)于(yú)上橫梁與工作台(tái)的右側面，撞塊固定于滑塊(kuài)右側面(miàn)，行(háng)程開關固(gù)定于支架上，調節行程(chéng)開關的(de)位置，可控(kòng)制滑塊的運行位置。

四、液壓(yā)系統概述

（一）概述

液壓系統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥(fá)）以及能量(liàng)輸送裝(zhuāng)置（油箱、充液筒、管路）等組成(chéng)。借助電氣系統(tǒng)的控制，驅動活(huó)動橫梁，完成各種工藝動(dòng)作循環(huán)。

本機器具有調整和半自動兩種(zhǒng)方式可供選擇。調整方式比較簡(jiǎn)單(dān)，用手按一下所需(xū)動作按鈕即可得到相應的動作，放手後立即停止。半(bàn)自動操作為按壓工作按鈕使活動橫(héng)梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原(yuán)理說明(míng)

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上(shàng)滑塊快速(sù)下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通(tōng)電源，啟動電機(jī)，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上(shàng)滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下(xià)行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，系統升壓，YV4通電使插件(jiàn)C2打開系統壓力油(yóu)進入主缸上腔，YV3通(tōng)電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速(sù)排回油箱，滑塊依(yī)靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓制：當(dāng)上滑塊觸(chù)動行程開關時，YV3失電(diàn)，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋闆中(zhōng)閥F17調定，從而下腔(qiāng)排油減慢，滑塊轉(zhuǎn)為慢(màn)速下行，并接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限(xiàn)位開關(guān)，使滑塊卸壓回程完成壓制動作(zuò)，或者缸内壓力升高，由保壓延時繼(jì)電器調定，完成定(dìng)壓壓制動(dòng)作。

5、卸壓(yā)：下限位開(kāi)關發訊或者延時斷電(diàn)器(qì)發訊，轉入(rù)卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工(gōng)作，YV5通電使電磁閥的(de)P與B口通，打開充(chōng)液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，系統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力(lì)被調壓蓋闆中閥F17調(diào)定一個低壓，此調定的壓(yā)力隻能打開充液閥，而不能使滑塊(kuài)回程，從而(ér)避免了高壓卸(xiè)壓的沖擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控制(zhì)，從而使下腔的壓力變換為由調壓(yā)蓋闆中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到(dào)上限位開關後，電磁閥失電，滑(huá)塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊(kuài)回程後手(shǒu)動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通(tōng)電。插(chā)件 C5、C6、C7系統壓力油進入頂缸下腔，同時(shí)頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸(gāng)頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，系統壓力油進入頂缸上(shàng)腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即(jí)實現頂缸退回動作(zuò)。

至此，實現一次壓制、頂出動作。

五、電氣系統概述

（一(yī)）概述(shù)

本機(jī)電器采用三相交流380V、50HZ電源，控制(zhì)電器電壓為交流220V。電壓是通過(guò)控制變壓器得到(dào)的。另外，電磁閥動(dòng)作電路為交流220V。

本機設有專用的(de)電器控制箱。安裝在(zài)主(zhǔ)機右前側。控制箱面闆上設有時間繼電器、選擇開關、控制按鈕、信(xìn)号(hào)燈等，可實現對壓機的(de)集中控制。同(tóng)時可通過各種指(zhǐ)示燈随時掌握壓機的工作情(qíng)況。電氣控制箱内部(bù)裝(zhuāng)有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼(jì)電器(qì)、變壓器等控制電路。

考慮到接線和維修(xiū)的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝于主機(jī)和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容(róng)量

本機油(yóu)泵的驅動電(diàn)機其型号規格如(rú)下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控制電(diàn)路的電液動(dòng)滑(huá)閥和電動滑閥(fá)是由交流濕式電磁(cí)閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電(diàn)壓為交流220V。

本(běn)設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備(bèi)防護等級：IP44

備(bèi)注(zhù)：

1.接(jiē)受非标定制。

2.以(yǐ)上(shàng)參數作為參考，如有(yǒu)更改不另行通知。

廠家直(zhí)銷各種：液(yè)壓機、油壓機、壓(yā)力機、單柱液壓機、雙(shuāng)柱液(yè)壓機(jī)、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液(yè)壓機、C型液壓機、打包(bāo)液壓(yā)機、熱(rè)壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽(yán)磚液(yè)壓機、防盜門(mén)液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉(fěn)末液壓機、封頭液壓(yā)機、包邊液壓機、數控液壓機、剪闆機、折彎機、卷闆機、沖床、激光切割機(jī)、數控機床等。

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