Y32-500T四柱式液壓機 技 術 文 件

一、 技術參數

性(xìng)能與特點：

本(běn)機器适用于可塑性材料(liào)的壓制(zhì)工藝，如(rú)沖裁、彎曲翻(fān)邊、薄闆拉伸等。也可從事于(yú)校正、壓裝、砂輪成型(xíng)、冷擠金屬零件成型，塑料制品及粉(fěn)末(mò)制品的壓制成型工藝。

本機器(qì)具有(yǒu)獨立的動(dòng)力機構(gòu)和電氣系統，并采用按鈕集中控制，可實現調(diào)整、手動和半自動三種操作方式。本機器的(de)工作壓力、壓制速度、行(háng)程範圍均(jun1)可(kě)根據工藝需(xū)要進(jìn)行調整。并能完(wán)成定壓及定程(chéng)成型(xíng)兩種(zhǒng)工藝方式，定(dìng)壓成型之工藝方(fāng)式在壓制後具有保壓和延時自動回(huí)程動作。

二、主要(yào)結構概述

本機器由主機及控(kòng)制(zhì)機構兩大部分組成(chéng)。通(tōng)過管路及電(diàn)器裝置聯系起來構(gòu)成一整體。主機部分包括機身、主缸(gāng)、頂缸及充液裝置(zhì)等組成。控(kòng)制機構包括動(dòng)力機構、限程裝置、插裝閥集成系統及電器(qì)操縱箱等部分組成。現将各部分結構(gòu)和作用分(fèn)述如下：

（一）、機身

機身由(yóu)上橫梁、活(huó)動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調(diào)節螺母等(děng)組成，依靠四個(gè)立柱作為主架，上橫(héng)梁及工作台鎖緊螺(luó)母緊固于兩端。機器精度靠調節螺母及緊固于上橫梁上(shàng)端之鎖緊螺(luó)母來調整。滑塊(kuài)與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊(kuài)内裝(zhuāng)有導向套。滑塊(kuài)及工(gōng)作(zuò)台表面(miàn)均有(yǒu)T形槽，便于模具安裝。尺寸(cùn)見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩(jiān)及大鎖母(mǔ)緊固于上橫梁(liáng)内，活塞下端用連接法蘭、螺(luó)栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活(huó)塞頭外圓處裝有(yǒu)方向相(xiàng)反的密封(fēng)環，内圈裝有O形圈，将缸内形成上下兩個腔，缸口部分(fèn)也裝有密封圈，借(jiè)助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出(chū)缸裝于工作(zuò)台中心孔内，用鎖緊母加以固定(dìng)，結構與主缸基本相同(tóng)。

（四）、動力機構

動力機構由油箱、高壓泵、電機及插裝閥集成塊控制系統(tǒng)等組成，它(tā)是産生和分配工(gōng)作油液，而使主機(jī)實現各種動作的機構。油箱為鋼闆焊接件，并設有清洗窗口，前端(duān)裝有(yǒu)液位液溫計便于觀察油位及油溫(wēn)。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電機

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥集成系統

插裝閥由插件、控制蓋闆、集成塊體和先導控制閥四部分組成。插件共有8件，分為A和C型兩種基本插件，通徑均為25mm。控制蓋闆共四種，分(fèn)别為電磁閥控制蓋(gài)闆、電磁梭(suō)閥内裝(zhuāng)式控制蓋(gài)闆、電磁溢流(liú)閥控制蓋闆及電磁(cí)閥雙級調壓閥控制蓋闆。

集成塊體為45鋼鍛件，結構(gòu)布置(zhì)緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑(huá)閥共四種，分别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置

充液裝置安裝于主缸的上端，它由充液(yè)閥和充液油箱組(zǔ)成。當(dāng)主缸活(huó)塞快(kuài)速下行時，主缸上(shàng)腔形成(chéng)負壓，打(dǎ)開(kāi)充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程(chéng)時主缸下腔(qiāng)油(yóu)液推動主閥芯(xīn)，使主(zhǔ)缸上腔之油流回(huí)充液油箱，充液油(yóu)箱上(shàng)設(shè)有回油孔，控制充液油箱的油位。将多(duō)餘的油流回主油箱以防(fáng)止油液從充液油箱中溢出。

上下行(háng)程限位控制裝置

上下行程限(xiàn)位控制裝置安裝于(yú)主機的右側，由支架(jià)、撞塊、行程(chéng)開關等組成。支架固(gù)定于上橫梁(liáng)與工作(zuò)台的右側面，撞塊固(gù)定于滑(huá)塊右側面，行(háng)程(chéng)開關固定于支架(jià)上，調節行程開關的位置，可控制滑(huá)塊的(de)運(yùn)行(háng)位置。

四、液壓(yā)系統概述

（一）概述

液壓系統由能源轉換(huàn)裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥(fá)）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管(guǎn)路）等組成。借助電氣系統的控制，驅動(dòng)活動橫梁，完成(chéng)各種工藝動作循環。

本機器具有調整和半自動兩種方式(shì)可供選擇(zé)。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得(dé)到相應的動作，放手後立即停止。半(bàn)自動操作為按壓工作按鈕使活動(dòng)橫(héng)梁自動的完成一個工藝動(dòng)作循(xún)環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處(chù)在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊(kuài)快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁(cí)閥處在中位，泵卸荷。

2、 上(shàng)滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和(hé)回油口切斷，系統升壓，YV4通電使插件(jiàn)C2打(dǎ)開系統壓力油(yóu)進入主缸上(shàng)腔，YV3通(tōng)電，使(shǐ)插件C3打開，主缸下腔的油(yóu)快速排回油箱，滑(huá)塊依靠自重實(shí)現快速(sù)下行。

3、 上滑塊慢速壓制：當(dāng)上滑塊觸動行程開關時，YV3失(shī)電(diàn)，同時YV2通電(diàn)，使下腔的壓力處在(zài)一個由調壓蓋(gài)闆中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，并接觸(chù)工件加壓(yā)。

4、 保壓(yā)：滑塊工作(zuò)行程完畢，觸動下限(xiàn)位開(kāi)關，使滑塊卸壓回程完成(chéng)壓制動作(zuò)，或者缸(gāng)内壓力(lì)升高，由保壓延時繼電器調定，完成定(dìng)壓壓制動作。

5、卸壓：下限位開(kāi)關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工(gōng)作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而(ér)插件C4開啟，系(xì)統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力(lì)被調壓蓋闆中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能(néng)使滑塊回程，從而避免了高(gāo)壓卸壓的沖擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控制，從而使下腔的壓力(lì)變換為由調壓蓋闆中閥F16調定的回程壓力(lì)，使滑塊回程(chéng)。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥(fá)失電，滑(huá)塊停止。

7、頂缸頂(dǐng)出

當滑塊回程後(hòu)手(shǒu)動按(àn)下頂缸頂出按(àn)鈕，此(cǐ)時YV1、YV6通電。插(chā)件 C5、C6、C7系統壓力油進入頂缸下(xià)腔，同時頂(dǐng)缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂(dǐng)缸把工件頂出後，手(shǒu)動按下退回(huí)按(àn)鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，系統壓(yā)力油進入頂(dǐng)缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即(jí)實現頂缸退(tuì)回動作。

至此，實(shí)現一次壓制、頂出動作。

五、電氣系統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電(diàn)源(yuán)，控制電器電壓為交流220V。電壓是通過(guò)控制變壓器得到的。另(lìng)外，電磁閥動(dòng)作電路為交流220V。

本機設有(yǒu)專用的電器控制箱。安裝在主機右前側。控制箱面闆上設有(yǒu)時間繼電器、選擇開關、控制按鈕、信号燈等，可實現對壓機的集中控制。同時可通過各種指示燈随時(shí)掌握壓機的工(gōng)作情(qíng)況。電氣控制箱内部(bù)裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控制電路。

考慮到接線和維修(xiū)的方便，本機還設有兩個分線器，另外安(ān)裝(zhuāng)于主機和動力機(jī)構附近。

（二(èr)）電力驅動裝置及容量

本機油(yóu)泵的驅動電機其型号規格如(rú)下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控制電路的電液動滑(huá)閥和電動滑閥(fá)是(shì)由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電(diàn)壓為交流220V。

本設備電氣數(shù)據主要電(diàn)氣參(cān)數：

總功率：37KW

電壓(yā)：380V

相數：3

頻率(lǜ)：50HZ

設備防護等級：IP44

備注(zhù)：

1.接(jiē)受非标(biāo)定制。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。

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