Y32-500T四柱式液(yè)壓機 技 術 文 件(jiàn)
一、 技術參數
Y32-500T四(sì)柱式液壓機技術參數 | ||||
項 目 | 數 值 | 單 位 | 備 注 | |
公稱力(lì) | 5000 | KN | ||
回程力 | 1000 | KN | ||
頂出力 | 1000 | KN | ||
液體極(jí)限工作壓力 | 25 | mpa | ||
滑塊極限行(háng)程 | 900 | mm | ||
頂出活塞極限(xiàn)行程 | 350 | mm | ||
滑塊距工作台極(jí)限距離 | 1500 | mm | ||
滑塊(kuài)行程速度 | 快下(xià) | 100 | mm/s | |
工(gōng)作(zuò) | 10 | |||
回程 | 80 | |||
頂出行程速度 | 頂出 | 80 | mm/s | |
退回(huí) | 160 | |||
工(gōng)作台有效面積 | 左右 | 1400 | mm | |
前後 | 1400 | |||
機器占地面積 | 左右 | 4060 | mm | |
前後 | 3525 | |||
電機總功率(lǜ) | 37 | KW | ||
整機重量 | 23600 | KG |
性能與特點:
本機器适用于可塑性材料的壓制工藝,如沖裁、彎曲翻邊、薄闆拉伸等。也(yě)可從事于校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬(shǔ)零件成型,塑料制品及粉(fěn)末制品的壓制成型(xíng)工藝。
本機器(qì)具有獨立的(de)動力機構和電氣系統,并采用(yòng)按(àn)鈕集(jí)中(zhōng)控制(zhì),可實現調整、手動(dòng)和(hé)半(bàn)自動三種操(cāo)作方式。本機器的工(gōng)作壓(yā)力、壓制速度、行程(chéng)範圍均可根據工藝需要進行調整。并能完成定壓及定程(chéng)成型兩種工藝方式,定壓成型之(zhī)工藝方式在壓制(zhì)後具有保壓和延時自動回程動作。
二、主要結構概(gài)述
本機器由主(zhǔ)機及控制機構兩大部分組成(chéng)。通過管路及電(diàn)器裝置聯系起來構(gòu)成一整體。主機部分包括機身、主缸(gāng)、頂缸及充液裝置等組成。控制機構(gòu)包括動力機構、限(xiàn)程(chéng)裝置(zhì)、插裝閥集成系統及電器操(cāo)縱箱等部分組成(chéng)。現将各部分結構(gòu)和(hé)作用分述如下:
(一)、機身
機身由(yóu)上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱(zhù)、鎖緊螺母及調節螺(luó)母等組成,依靠(kào)四個(gè)立柱作為主架,上橫(héng)梁及工作台鎖緊螺母緊固于兩端。機器精度靠調節螺母(mǔ)及緊固(gù)于(yú)上橫梁上端之鎖(suǒ)緊螺母來調整(zhěng)。滑塊與主缸活(huó)塞由連接法蘭和螺栓連(lián)接(jiē),依靠四柱作導向上下運動。滑塊内裝有導向套。滑塊及工(gōng)作台表面均有T形槽,便于模(mó)具安裝。尺寸見附圖
(二(èr))、主缸
主缸缸體依靠(kào)缸口台肩及大鎖母緊固于上橫梁(liáng)内,活塞下(xià)端用連接法蘭(lán)、螺栓與活動橫梁連接,活塞頭部之材料(liào)為鑄鐵或鋅基合金(jīn)作導向用。活(huó)塞頭外圓處(chù)裝有方向相反的密封環,内圈裝有(yǒu)O形圈,将缸(gāng)内形成上下兩個腔,缸口部分也裝有密(mì)封圈,借助法蘭鎖緊,以保(bǎo)證下腔密封。
(三)、頂出缸
頂出(chū)缸裝于工作台中心孔内,用鎖緊母加以固定,結構與主缸基本相同(tóng)。
(四)、動力機構
動力機構由油箱、高壓泵、電機(jī)及(jí)插裝閥集成塊控制系統等組成,它是産生和分配(pèi)工作(zuò)油液,而使主機實現各種動作(zuò)的機構。油箱為鋼闆焊(hàn)接件,并設有清洗(xǐ)窗口,前端裝有液位液溫計便(biàn)于觀察油位及油溫。
1、160MCY14-1B軸向柱塞泵
2、Y180L-6電機(jī)
電(diàn)機功率w=37kw;轉速n=970r/min.
3、插裝閥(fá)集(jí)成系統
插裝閥由插件、控制蓋闆、集成(chéng)塊體和先導控制閥四部(bù)分組成。插(chā)件共有8件(jiàn),分為A和C型兩種基本插件,通徑均為25mm。控制蓋闆共四(sì)種,分别為電磁閥控制蓋闆、電磁梭閥内裝式控制蓋闆、電磁溢流閥控(kòng)制蓋闆及電磁閥(fá)雙級調壓閥控制蓋闆。
集成塊體為45鋼(gāng)鍛件,結(jié)構布置(zhì)緊湊、設計合理(lǐ)。先導閥采(cǎi)用(yòng)NG6mm電磁滑(huá)閥共四種(zhǒng),分别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。
三、充液裝置
充液裝置(zhì)安裝于主(zhǔ)缸的上(shàng)端,它由充液(yè)閥和充液油箱組成。當(dāng)主缸活(huó)塞快(kuài)速下行時,主缸上(shàng)腔形成(chéng)負壓,打開充液閥的閥芯,主(zhǔ)缸上腔充液,回程時主缸下腔油液推動主閥芯(xīn),使主(zhǔ)缸上腔之油流回充液油箱,充液油箱上(shàng)設有回油孔,控制充液油箱的(de)油位。将多餘的油流回主油箱以防(fáng)止(zhǐ)油液從充液油箱中溢出。
上下行程(chéng)限位控制裝置
上下行程限位(wèi)控制裝置安裝于(yú)主機的右側,由支架(jià)、撞塊、行程開關等(děng)組成。支架固定于上橫梁與工作台的右側面,撞塊固(gù)定于滑塊右側面,行程開關固定于支架(jià)上,調節行程(chéng)開關的位置,可控制滑塊的運行位置。
四、液壓系統概述
(一)概述
液壓(yā)系統由能源轉換裝(zhuāng)置(泵和油缸),能量調(diào)節裝置(各種閥(fá))以及能量輸送裝置(油箱、充液筒、管(guǎn)路)等組成。借助電氣系統的控制,驅動活動橫梁,完成各種工(gōng)藝動作循(xún)環。
本(běn)機器具有調(diào)整和半自動兩種方式可供選擇(zé)。調整方式比較簡單(dān),用手按(àn)一下所需動作按鈕即(jí)可得(dé)到相應的動作(zuò),放手後立(lì)即(jí)停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個(gè)工藝動作循環。
(二)液壓原理說明(míng)
1、 接通電源,啟動電機,各電磁閥處在中(zhōng)位,泵卸荷。
2、 上(shàng)滑塊快速(sù)下行:YV1、YV3、YV4通(tōng)電可實現滑塊快(kuài)速下行動作,YV1通
1、 接通電源,啟動電機,各電磁(cí)閥處在中位,泵卸荷。
2、 上(shàng)滑塊快速下行:YV1、YV3、YV4通電可(kě)實現滑塊快速下行動(dòng)作,YV1通電,插件C1關閉,泵出油口和回油口切斷,系(xì)統升壓,YV4通電使插件(jiàn)C2打開系統壓力油進入主缸上腔(qiāng),YV3通電,使插件C3打開,主缸下腔的油(yóu)快速(sù)排回油箱,滑塊依靠(kào)自(zì)重實現(xiàn)快速下行。
3、 上滑塊慢速(sù)壓制:當(dāng)上滑塊觸動行程開關時,YV3失(shī)電,同時YV2通電,使下腔的壓(yā)力處在一個由調壓蓋闆中閥F17調(diào)定,從而下腔排油減慢,滑塊轉(zhuǎn)為(wéi)慢速下行,并接觸工件加壓。
4、 保壓(yā):滑塊工作(zuò)行程完(wán)畢,觸動下限(xiàn)位開關,使滑塊卸壓(yā)回程完成(chéng)壓制動作(zuò),或者缸内壓力升高(gāo),由保壓延時繼(jì)電器調定,完成定壓壓制動作。
5、卸壓:下限位開關發訊或者延時斷電器發訊,轉入卸壓(yā),此時YV1、YV2、YV5通電,泵轉入工(gōng)作,YV5通電使電磁閥的P與B口通,打開充液閥(fá)開始卸壓。A與O口通,從而插件C4開啟,系統壓力油進入主缸下腔,YV2通電,使下腔的壓力被調壓蓋闆中閥F17調定(dìng)一個低(dī)壓,此調定的壓力隻能打開充液閥,而(ér)不能使滑塊回程,從而避免了高壓卸壓的沖擊。
6、滑塊回程(chéng):當主缸上腔的壓力卸到零後,YV2失(shī)電(diàn),由延時斷電器控制,從而使下腔的壓力變換(huàn)為由調壓蓋闆中閥F16調定(dìng)的回(huí)程壓力,使滑塊回程。當滑(huá)塊接觸到上限位開關後,電磁閥失電,滑塊停(tíng)止。
7、頂缸頂出
當滑塊回程後手(shǒu)動按下頂缸頂出按(àn)鈕,此時YV1、YV6通電。插(chā)件 C5、C6、C7系統壓力(lì)油進(jìn)入頂缸下腔,同時(shí)頂缸上腔的油回(huí)油箱。即實現頂缸頂出。
8、頂缸退回
當頂缸把工件頂出後,手動按下退(tuì)回按鈕,電磁閥YV1、YV7通電(diàn)。插件 C5、C8打(dǎ)開,系統壓(yā)力油進入頂缸上(shàng)腔;同時頂缸下(xià)腔之油進入油箱,即(jí)實現頂缸退(tuì)回動(dòng)作(zuò)。
至此,實現一次壓制、頂出動作。
五、電氣系統概述
(一)概述
本機電器采用三相(xiàng)交流380V、50HZ電源,控制電器電壓(yā)為交流220V。電壓是通過(guò)控制變壓器得到(dào)的。另(lìng)外,電磁閥動(dòng)作電(diàn)路為(wéi)交流220V。
本機設有專用的(de)電器控制箱。安裝在主(zhǔ)機右前側(cè)。控制箱面闆上設有(yǒu)時間繼電器、選擇開(kāi)關、控制按鈕、信号燈等,可實現對壓機的集(jí)中控制。同時可通過各種指示燈随時掌握壓機的工作情況。電氣控制箱内部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控(kòng)制電路。
考慮到(dào)接(jiē)線和維修(xiū)的方便,本機還設有兩(liǎng)個分線器,另外安裝于(yú)主機和動力機構附近(jìn)。
(二)電力(lì)驅動裝置及容量
本機油(yóu)泵的驅動電(diàn)機其型(xíng)号規(guī)格如(rú)下:
Y180L-4(B5) 37KW 1470轉(zhuǎn)/分
本機控制電路的電(diàn)液動滑閥和電動滑閥(fá)是由交流濕式電磁(cí)閥推動(dòng)的。電磁閥數(shù)量為7個,動作電壓為交流220V。
本設備電氣數(shù)據主要電(diàn)氣參數:
總功率:37KW
電壓:380V
相(xiàng)數:3
頻率(lǜ):50HZ
設備防護等級:IP44
備注:
1.接受非标定制。
2.以上(shàng)參數作為參考,如有更改不另行通(tōng)知。
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