y32-500t四(sì)柱式液壓機 技 術 文 件

一、 技術(shù)參數

性能與特點(diǎn)：

本機(jī)器适用于可塑(sù)性(xìng)材料的壓制(zhì)工藝，如沖(chòng)裁、彎(wān)曲翻邊、薄闆拉(lā)伸等(děng)。也(yě)可從事于校(xiào)正、壓(yā)裝、砂輪成型(xíng)、冷(lěng)擠金(jīn)屬零件成(chéng)型，塑(sù)料制品及粉末(mò)制品的壓制成(chéng)型工藝。

本機器(qì)具有獨立的動(dòng)力機(jī)構(gòu)和電氣系統，并采用按(àn)鈕集中(zhōng)控(kòng)制，可(kě)實現調(diào)整、手動(dòng)和半(bàn)自動三種(zhǒng)操作方式。本機器的工作(zuò)壓力(lì)、壓制速(sù)度(dù)、行程(chéng)範圍(wéi)均可根據(jù)工藝需要進行(háng)調整。并(bìng)能(néng)完成(chéng)定壓及(jí)定(dìng)程成型兩種(zhǒng)工藝方(fāng)式，定壓(yā)成型之(zhī)工藝方式在壓(yā)制後(hòu)具有保壓(yā)和延時自動回(huí)程動作。

二(èr)、主要(yào)結構概述

本機(jī)器(qì)由主機(jī)及控制機構兩大(dà)部(bù)分組成。通過管路及(jí)電器裝置(zhì)聯系起來構成(chéng)一整體。主機部(bù)分包(bāo)括(kuò)機(jī)身、主(zhǔ)缸、頂缸及充液(yè)裝置(zhì)等(děng)組成。控制機構包括動(dòng)力(lì)機構、限程裝(zhuāng)置、插裝閥集成(chéng)系統及電(diàn)器操縱箱(xiāng)等部分組(zǔ)成。現将各部分結構和(hé)作(zuò)用分(fèn)述如下：

（一）、機身(shēn)

機身由上橫梁(liáng)、活動橫(héng)梁(liáng)、工作台、立柱、鎖(suǒ)緊螺(luó)母(mǔ)及調節(jiē)螺母(mǔ)等組(zǔ)成，依靠四(sì)個立柱作(zuò)為主(zhǔ)架，上橫梁(liáng)及工作台鎖緊螺母(mǔ)緊固(gù)于兩(liǎng)端。機(jī)器精度靠調節(jiē)螺母(mǔ)及緊(jǐn)固于(yú)上橫梁上端之(zhī)鎖緊螺母來調(diào)整。滑塊與主缸活塞由(yóu)連接(jiē)法(fǎ)蘭和螺栓(shuān)連接，依靠(kào)四(sì)柱(zhù)作導(dǎo)向上(shàng)下(xià)運動。滑(huá)塊内裝有導向(xiàng)套。滑塊及(jí)工作台表面(miàn)均有t形(xíng)槽，便于模(mó)具安(ān)裝。尺(chǐ)寸見附圖(tú)

（二(èr)）、主缸

主缸缸(gāng)體依(yī)靠缸口台(tái)肩及大鎖母緊(jǐn)固于(yú)上橫(héng)梁内(nèi)，活塞下(xià)端用連(lián)接法(fǎ)蘭、螺栓與(yǔ)活動橫梁連接，活塞頭部之材(cái)料為(wéi)鑄(zhù)鐵(tiě)或鋅基合(hé)金作導向(xiàng)用。活塞頭外圓(yuán)處裝有方向相(xiàng)反的密封(fēng)環，内(nèi)圈裝有o形(xíng)圈，将(jiāng)缸内(nèi)形成(chéng)上下兩個(gè)腔(qiāng)，缸口部(bù)分也裝有密封(fēng)圈，借助法(fǎ)蘭鎖緊，以保證下腔密封(fēng)。

（三）、頂出缸(gāng)

頂出缸裝于工(gōng)作台中心孔内(nèi)，用鎖(suǒ)緊母(mǔ)加以(yǐ)固定(dìng)，結(jié)構與主(zhǔ)缸基本相同。

（四(sì)）、動力機構

動力(lì)機構由油箱、高(gāo)壓泵、電機及插(chā)裝閥集成塊控(kòng)制系(xì)統等組成(chéng)，它(tā)是産生和分(fèn)配工作油液，而(ér)使主機實(shí)現各種動(dòng)作的機構。油箱為鋼闆焊(hàn)接件，并設(shè)有清(qīng)洗窗口，前(qián)端裝有液(yè)位液溫計(jì)便于觀察油位及油(yóu)溫。

1、160mcy14-1b軸(zhóu)向柱(zhù)塞泵(bèng)

2、y180l-6電機

電機(jī)功率w=37kw；轉(zhuǎn)速(sù)n=970r/min.

3、插裝(zhuāng)閥集成系統

插(chā)裝閥由插(chā)件、控(kòng)制蓋闆、集成塊體和先導控制(zhì)閥四部分(fèn)組成(chéng)。插件(jiàn)共有8件，分(fèn)為a和c型兩種基(jī)本插件，通徑均(jun1)為25mm。控制蓋闆共(gòng)四種(zhǒng)，分别為電(diàn)磁閥(fá)控制(zhì)蓋闆(pǎn)、電磁梭(suō)閥(fá)内裝(zhuāng)式控(kòng)制蓋闆、電(diàn)磁(cí)溢流(liú)閥控制(zhì)蓋闆及(jí)電磁閥(fá)雙級調壓(yā)閥控(kòng)制蓋闆。

集(jí)成塊(kuài)體為(wéi)45鋼鍛件，結(jié)構布置緊湊、設(shè)計合(hé)理。先導閥(fá)采用ng6mm電(diàn)磁(cí)滑閥(fá)共四(sì)種，分(fèn)别為(wéi)24ed-h6b-t、34eh-h6b-t、34eo-h6b-t、34ep-h6b-t。

三、充(chōng)液裝置

充液裝(zhuāng)置安(ān)裝于(yú)主缸的(de)上端，它由充(chōng)液(yè)閥和充(chōng)液油(yóu)箱(xiāng)組成。當主缸活塞快速(sù)下行(háng)時，主(zhǔ)缸上(shàng)腔形(xíng)成負壓，打(dǎ)開充液閥(fá)的閥(fá)芯，主缸上腔充(chōng)液，回程時(shí)主缸(gāng)下腔油(yóu)液推動(dòng)主閥芯，使主缸(gāng)上腔之油(yóu)流回(huí)充液油箱，充液(yè)油箱(xiāng)上設有回(huí)油孔，控制充液(yè)油箱(xiāng)的油(yóu)位。将(jiāng)多餘的油(yóu)流回(huí)主油箱(xiāng)以防止油液從充液油(yóu)箱中(zhōng)溢出。

上下(xià)行程限位控制(zhì)裝置

上下行程(chéng)限位控制(zhì)裝置(zhì)安裝(zhuāng)于主機的(de)右側，由支(zhī)架、撞(zhuàng)塊、行程開關(guān)等組成。支(zhī)架(jià)固定(dìng)于上(shàng)橫(héng)梁與工(gōng)作台的右(yòu)側面，撞塊固定于滑(huá)塊右側(cè)面(miàn)，行程(chéng)開關固定(dìng)于支(zhī)架上，調節行程開關的位置，可控(kòng)制滑(huá)塊的運(yùn)行位(wèi)置。

四、液(yè)壓(yā)系統概述(shù)

（一）概(gài)述

液壓系統由(yóu)能源(yuán)轉換裝置(zhì)（泵和油缸），能量(liàng)調節裝置（各種閥）以(yǐ)及能量輸(shū)送裝(zhuāng)置（油箱、充液筒(tǒng)、管路）等組(zǔ)成(chéng)。借助電氣系(xì)統的控制(zhì)，驅動(dòng)活動(dòng)橫(héng)梁(liáng)，完成(chéng)各種工藝(yì)動作(zuò)循環(huán)。

本(běn)機器具有調(diào)整和半自(zì)動兩種方式可(kě)供選擇。調(diào)整方式比較簡單，用手按(àn)一下所需(xū)動作按鈕即可(kě)得到相應的動(dòng)作，放(fàng)手後立即(jí)停止(zhǐ)。半(bàn)自(zì)動操作為按壓工作(zuò)按鈕使活動橫(héng)梁自動的(de)完成一個(gè)工藝動作(zuò)循環。

（二）液(yè)壓原(yuán)理說(shuō)明

1、 接通電源(yuán)，啟動電(diàn)機，各(gè)電磁閥處在中(zhōng)位，泵卸荷(hé)。

2、 上滑(huá)塊快速下行：yv1、yv3、yv4通(tōng)電可實現滑塊快速下行動作(zuò)，yv1通

1、 接通電(diàn)源，啟(qǐ)動電(diàn)機(jī)，各電磁(cí)閥處在中位，泵(bèng)卸荷。

2、 上(shàng)滑塊快(kuài)速(sù)下行：yv1、yv3、yv4通電可(kě)實現滑塊(kuài)快速(sù)下行動(dòng)作(zuò)，yv1通電(diàn)，插件(jiàn)c1關(guān)閉，泵出油口(kǒu)和回油口(kǒu)切斷，系統升壓(yā)，yv4通電使插件c2打(dǎ)開系統壓力油(yóu)進入主(zhǔ)缸上腔(qiāng)，yv3通電，使插件c3打(dǎ)開(kāi)，主(zhǔ)缸下腔的油快(kuài)速排回(huí)油(yóu)箱，滑塊依(yī)靠自(zì)重實(shí)現快速下(xià)行。

3、 上滑塊慢速(sù)壓制(zhì)：當(dāng)上(shàng)滑塊(kuài)觸動行(háng)程開關(guān)時，yv3失電(diàn)，同時yv2通(tōng)電，使(shǐ)下腔(qiāng)的壓(yā)力處(chù)在一個由(yóu)調(diào)壓蓋闆(pǎn)中閥(fá)f17調定，從而下腔(qiāng)排油減慢，滑塊轉為慢(màn)速下行(háng)，并接觸工件加(jiā)壓。

4、 保壓(yā)：滑塊工(gōng)作行(háng)程(chéng)完(wán)畢，觸(chù)動下限位開關(guān)，使滑塊卸壓回(huí)程完(wán)成壓制動(dòng)作，或者缸内壓(yā)力升高，由(yóu)保壓延時繼電器調(diào)定，完(wán)成定壓壓(yā)制動作。

5、卸壓：下限位開(kāi)關發訊(xùn)或者延時(shí)斷電器發訊，轉入卸壓，此時(shí)yv1、yv2、yv5通電，泵(bèng)轉入工(gōng)作，yv5通電(diàn)使電磁(cí)閥的p與(yǔ)b口通，打(dǎ)開充液閥開始卸(xiè)壓。a與(yǔ)o口通，從而插件(jiàn)c4開啟，系統(tǒng)壓力(lì)油進(jìn)入主缸下(xià)腔，yv2通電，使下腔的壓(yā)力(lì)被(bèi)調壓(yā)蓋闆中閥f17調定一個(gè)低(dī)壓，此調定的壓力(lì)隻能打開充液閥(fá)，而(ér)不能使滑(huá)塊回(huí)程，從而避(bì)免了(le)高壓卸壓的沖擊(jī)。

6、滑(huá)塊回程：當(dāng)主缸上腔(qiāng)的壓力卸到零(líng)後，yv2失(shī)電，由(yóu)延時斷電(diàn)器控(kòng)制(zhì)，從(cóng)而使下(xià)腔的壓力變(biàn)換為(wéi)由調壓蓋闆中(zhōng)閥f16調(diào)定的回程壓(yā)力，使滑塊回(huí)程。當滑塊(kuài)接觸到上限位(wèi)開關後，電磁閥失電(diàn)，滑塊停止。

7、頂缸頂(dǐng)出

當滑塊回(huí)程後(hòu)手動(dòng)按下頂缸頂出按鈕，此時(shí)yv1、yv6通電(diàn)。插件 c5、c6、c7系統壓力油進入(rù)頂缸下(xià)腔，同(tóng)時頂缸上腔(qiāng)的油回油箱(xiāng)。即實現頂缸(gāng)頂出。

8、頂缸退回

當(dāng)頂缸把工件頂出後(hòu)，手動按下退(tuì)回(huí)按鈕，電磁(cí)閥yv1、yv7通電。插件(jiàn) c5、c8打(dǎ)開，系統壓力油(yóu)進入頂缸上腔(qiāng)；同時頂缸下腔(qiāng)之油進(jìn)入油箱(xiāng)，即實現頂(dǐng)缸退回動作。

至(zhì)此，實現一次壓制、頂(dǐng)出動作。

五、電氣(qì)系統概述

（一）概(gài)述

本(běn)機電器采用三(sān)相交流380v、50hz電(diàn)源，控制(zhì)電(diàn)器電壓為交流220v。電壓(yā)是通(tōng)過控制變(biàn)壓器得到(dào)的。另(lìng)外，電磁閥動作(zuò)電路(lù)為交(jiāo)流220v。

本(běn)機設(shè)有專用的(de)電(diàn)器控制箱。安(ān)裝在主機右前(qián)側。控(kòng)制箱(xiāng)面闆上設有(yǒu)時間繼(jì)電器(qì)、選擇開關(guān)、控制按鈕、信号(hào)燈等，可實(shí)現對(duì)壓機的集(jí)中控制。同(tóng)時可(kě)通過各種(zhǒng)指示燈随(suí)時掌握壓機的(de)工作(zuò)情況。電氣(qì)控制箱内(nèi)部裝有電源開關、自(zì)動開(kāi)關、交(jiāo)流接(jiē)觸(chù)器、熱(rè)繼電器(qì)、中間繼電器、變(biàn)壓器(qì)等控(kòng)制電(diàn)路。

考慮到接線和維修(xiū)的方便，本機還設(shè)有兩個分(fèn)線器，另外(wài)安裝于主(zhǔ)機和(hé)動力(lì)機構附近(jìn)。

（二）電(diàn)力驅動裝(zhuāng)置及容量

本機(jī)油泵的驅(qū)動電(diàn)機其(qí)型号規格如下：

y180l-4（b5） 37kw      1470轉(zhuǎn)/分

本機控制(zhì)電(diàn)路的電(diàn)液動滑閥和電動滑(huá)閥是(shì)由交流濕式電(diàn)磁閥(fá)推動(dòng)的(de)。電磁閥(fá)數量(liàng)為7個(gè)，動作(zuò)電(diàn)壓為交流220v。

本(běn)設備電(diàn)氣(qì)數據主要電氣參數(shù)：

總功率(lǜ)：37kw

電壓：380v

相(xiàng)數：3

頻率：50hz

設備防(fáng)護(hù)等級：ip44

備注：

1.接(jiē)受非标定(dìng)制。

2.以(yǐ)上參數作為參(cān)考，如(rú)有更(gèng)改不(bú)另行(háng)通知(zhī)。

廠家(jiā)直銷各(gè)種：液壓機、油壓(yā)機(jī)、壓力(lì)機、單(dān)柱液壓機(jī)、雙柱液壓機、四(sì)柱液壓機(jī)、六柱(zhù)液壓(yā)機、八(bā)柱液壓機、龍門液壓(yā)機、框(kuàng)架式液壓(yā)機、伺服液壓機(jī)、成(chéng)型液壓機、c型(xíng)液壓(yā)機、打包液壓機、熱壓成型(xíng)液壓(yā)機(jī)、多(duō)工位(wèi)液壓機(jī)、鹽磚液壓機、防(fáng)盜(dào)門液壓機、校正(zhèng)液壓(yā)機、壓(yā)裝液(yè)壓機、粉末液(yè)壓機、封(fēng)頭液(yè)壓機、包邊液壓機、數控液(yè)壓機、剪闆(pǎn)機、折(shé)彎機、卷(juàn)闆機、沖(chòng)床、激(jī)光切割機、數控(kòng)機床等。

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