Y32-500T四柱式液壓(yā)機 技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點(diǎn)：

本機(jī)器适用于可塑性材料的壓制工藝，如沖裁、彎(wān)曲翻邊、薄(báo)闆拉伸等。也可從事(shì)于校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型(xíng)，塑料制品及粉末(mò)制品的壓制(zhì)成型工藝。

本機器(qì)具有獨立的動(dòng)力機構和電氣系統，并采用按鈕集中控(kòng)制，可(kě)實現調整、手動和半自動(dòng)三種操作方式。本機器的(de)工作壓力、壓制速度(dù)、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。并能完成定壓及定程成型兩種工藝方(fāng)式，定(dìng)壓成(chéng)型之工藝方式在壓制後具有保壓和延時自動回程動作。

二、主要結構概述

本機器由主(zhǔ)機及控制機構兩大部分組成。通過管路及電器裝置(zhì)聯系起來構成一整體。主(zhǔ)機部(bù)分包括(kuò)機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控制機構包括動(dòng)力機構、限(xiàn)程裝置、插裝閥集成系統及電器操縱箱等部分組成。現将各部分結構(gòu)和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工(gōng)作台、立柱、鎖緊螺(luó)母及調節(jiē)螺母等組成，依靠四個立(lì)柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固于兩端。機(jī)器精度靠調節螺母及緊固于上橫梁上端之(zhī)鎖緊螺母來調整。滑塊與(yǔ)主缸活塞由連(lián)接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑(huá)塊内裝有導向套。滑塊及工(gōng)作台表(biǎo)面均有T形(xíng)槽，便于模具安裝。尺寸(cùn)見附圖

（二）、主缸

主(zhǔ)缸缸(gāng)體依靠缸口台肩(jiān)及大(dà)鎖母緊固于上橫梁内(nèi)，活(huó)塞下端用連接法蘭、螺栓與(yǔ)活動橫梁連接，活塞頭部之材(cái)料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，内圈裝有O形圈，将缸内形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借(jiè)助(zhù)法蘭鎖(suǒ)緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝于工作台中心孔内，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力機構

動力機構由油箱、高壓泵、電機及插裝閥集成(chéng)塊控制系統等組成(chéng)，它是産生和分配工作油液，而使主機實現各種動作(zuò)的機構。油(yóu)箱為鋼闆焊接件，并設有清洗窗(chuāng)口，前端裝有(yǒu)液位液溫計便于觀(guān)察油位及油(yóu)溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電機(jī)

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥集成系(xì)統

插裝閥由插件、控制(zhì)蓋闆、集成塊體和(hé)先導(dǎo)控制(zhì)閥四部分組成。插件共(gòng)有(yǒu)8件，分為A和C型兩種基本插件，通徑均為25mm。控制蓋闆共四種，分别為(wéi)電磁閥控制蓋闆、電磁梭閥内裝式控制蓋闆、電磁溢流閥控制(zhì)蓋闆及電磁閥雙級調壓閥控制蓋闆。

集成塊體(tǐ)為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計合理。先導閥(fá)采用(yòng)NG6mm電磁滑閥共四種，分别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置

充液裝置安(ān)裝于(yú)主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組(zǔ)成。當(dāng)主缸活塞快速下行時，主(zhǔ)缸上腔形成負壓，打開充(chōng)液閥的閥芯，主缸上腔充(chōng)液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔(qiāng)之油流回(huí)充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控制(zhì)充液油箱的油位。将多餘的油(yóu)流回主油箱以防止(zhǐ)油液從充液油箱中溢出。

上下(xià)行(háng)程限位控制裝置(zhì)

上下行程限位控制裝置(zhì)安裝于主機的(de)右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定于上橫梁與工(gōng)作台的右側面，撞塊固定(dìng)于滑塊右側面，行程開關固定于支(zhī)架上，調節行程(chéng)開關的位置，可控(kòng)制滑塊的運行位(wèi)置。

四、液壓系統概述

（一）概述

液壓系統由(yóu)能源轉換裝(zhuāng)置（泵和油缸(gāng)），能量調節裝置（各種閥(fá)）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管(guǎn)路）等組成。借助電氣系統的控制，驅動(dòng)活動(dòng)橫梁，完成各種工藝動作(zuò)循(xún)環。

本機器具有調整和(hé)半自動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需(xū)動作按鈕即可得到相應的動作，放手後立即停止。半自動操(cāo)作為按壓工作按鈕使(shǐ)活動橫梁自動的完成(chéng)一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷(hé)。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接(jiē)通電(diàn)源，啟動電(diàn)機(jī)，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快(kuài)速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行(háng)動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回(huí)油口切斷，系統升壓，YV4通電使插件(jiàn)C2打開(kāi)系(xì)統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔(qiāng)的油快速(sù)排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下(xià)行。

3、 上滑塊慢速壓制：當(dāng)上(shàng)滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓(yā)力處在一個由調壓蓋闆中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行(háng)，并接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工(gōng)作行程完(wán)畢，觸動下限位開關(guān)，使滑塊卸壓回程(chéng)完成壓制動作(zuò)，或者缸内壓力升高，由保壓延時(shí)繼電器調定，完成定壓壓制動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此(cǐ)時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電(diàn)使電磁閥(fá)的P與B口通，打開充液(yè)閥開始卸壓。A與(yǔ)O口通，從而插件C4開啟，系統壓力油進入主(zhǔ)缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓(yā)蓋闆中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能(néng)使滑塊回程，從而避免了(le)高壓卸壓的沖擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸(xiè)到零後，YV2失(shī)電，由延時斷電(diàn)器控制，從而使下腔(qiāng)的壓力變換為由調壓蓋闆中閥F16調定(dìng)的回程壓力，使滑塊回程。當(dāng)滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑(huá)塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕(niǔ)，此時YV1、YV6通電。插件(jiàn) C5、C6、C7系統壓力油進入頂缸下(xià)腔，同時頂缸上腔的油回(huí)油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當(dāng)頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，系統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入(rù)油箱，即實現頂缸退回動作(zuò)。

至此，實現一次壓制、頂出動作。

五、電氣系統概述

（一）概述

本(běn)機電器采用三相交(jiāo)流380V、50HZ電源(yuán)，控制電器電壓為(wéi)交流220V。電壓是通過控(kòng)制變壓器得到(dào)的。另外，電磁閥動(dòng)作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控制(zhì)箱。安裝在主機右前側(cè)。控制箱面闆上設有時間繼電器(qì)、選擇開關、控制按鈕(niǔ)、信号(hào)燈等，可實現對壓機的集中控制。同時(shí)可通過各種指示燈随時掌握壓機的工作情況。電氣控制箱内部裝(zhuāng)有電源開關、自動開關、交流接觸(chù)器(qì)、熱繼電器、中間繼電器、變壓(yā)器等控制電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還(hái)設有兩個分線器，另外安裝于主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機(jī)油泵的驅動電(diàn)機其型号規格如(rú)下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控制(zhì)電路的電液動滑(huá)閥(fá)和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥(fá)數量為7個(gè)，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數(shù)：

總功率：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防(fáng)護等級：IP44

備注：

1.接受非标定制。

2.以上參數作為參考，如有更改不(bú)另行通(tōng)知。

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