Y32-500T四柱式液壓機(jī) 技 術 文 件

一(yī)、 技術(shù)參數

性能與特點(diǎn)：

本機器适用于可塑(sù)性材料的壓制工藝，如沖裁、彎曲翻邊、薄(báo)闆拉伸等(děng)。也可從事于校正、壓裝、砂輪成(chéng)型、冷擠金(jīn)屬零件成型(xíng)，塑料制(zhì)品及粉末(mò)制(zhì)品的壓制成型工(gōng)藝。

本機器(qì)具有獨立(lì)的動力機構和電氣系統(tǒng)，并采用按鈕集(jí)中控制，可(kě)實現調整、手動和半自動三種(zhǒng)操作方式。本機器的(de)工作壓力、壓制速(sù)度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。并能完成定壓及定(dìng)程成型兩種工藝方(fāng)式，定壓(yā)成型之工藝方式(shì)在壓制後具(jù)有(yǒu)保壓和延時自動回程動作。

二、主要結構(gòu)概述

本機器由主(zhǔ)機(jī)及控制機構兩大部分組成。通過管路及電器裝置(zhì)聯系起來構(gòu)成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂(dǐng)缸(gāng)及充液(yè)裝置(zhì)等組成。控制(zhì)機構包括動力機構、限程裝置、插(chā)裝閥集成系統及電器操縱箱等部分組(zǔ)成。現将各部(bù)分結構(gòu)和作用分述如下：

（一(yī)）、機身

機身由上橫梁(liáng)、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺(luó)母及調節(jiē)螺母等組成，依靠四個(gè)立柱作為主(zhǔ)架，上橫梁及工(gōng)作台鎖(suǒ)緊(jǐn)螺母緊固于兩端。機器精度靠調節螺母及緊固于上橫梁上端之(zhī)鎖緊螺(luó)母來調整。滑塊與主缸活塞(sāi)由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導(dǎo)向上下運動。滑塊内裝有導向套。滑(huá)塊及工作台表(biǎo)面均有T形槽，便于模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸(gāng)

主缸缸體依靠缸口台(tái)肩及(jí)大鎖母緊固于上橫梁内，活塞下(xià)端用連接法蘭、螺(luó)栓與(yǔ)活動橫梁連接，活塞頭部之材(cái)料為鑄鐵或鋅基(jī)合金作導向(xiàng)用。活塞頭(tóu)外圓處裝有方向相反的密封環，内(nèi)圈裝有O形圈，将(jiāng)缸内形成上下(xià)兩個腔，缸口部(bù)分也裝有密封圈，借(jiè)助法蘭鎖緊，以保證下腔密封(fēng)。

（三）、頂出缸

頂出缸(gāng)裝于(yú)工作(zuò)台中心孔内，用鎖緊母加以固定，結(jié)構與主缸基(jī)本相同。

（四）、動力機構(gòu)

動力機構由(yóu)油箱、高壓泵、電機及插裝閥集成塊控(kòng)制系統等組成，它是産生和分配工作油(yóu)液，而(ér)使主機實(shí)現各種動作的機構。油箱為鋼闆焊接件，并設有清洗窗口，前端裝(zhuāng)有液位液溫計(jì)便于觀察油位及油(yóu)溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電機(jī)

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥集成系統

插裝閥由插件、控制蓋闆、集成塊體和先導控制(zhì)閥四部分組成。插件共有8件，分為A和C型兩種基本插件，通徑均(jun1)為25mm。控制蓋闆共四種(zhǒng)，分别為(wéi)電磁閥控制蓋闆、電磁梭閥内裝(zhuāng)式控制蓋闆、電磁溢流閥控制蓋闆及電磁閥雙級調壓閥控(kòng)制蓋闆。

集成塊體(tǐ)為(wéi)45鋼鍛件，結構(gòu)布置(zhì)緊湊、設(shè)計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑(huá)閥共四種，分别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置

充液裝置安裝于(yú)主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組(zǔ)成。當主缸活塞快速(sù)下行時，主缸上(shàng)腔形成負壓，打開充液閥(fá)的閥(fá)芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液(yè)推動(dòng)主閥芯，使主(zhǔ)缸上腔之(zhī)油流回充液油箱，充液油箱(xiāng)上設有回油孔，控制(zhì)充液油箱的(de)油位。将多餘的油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控制裝置

上下行程(chéng)限位(wèi)控制裝置安裝于主機的右側，由支(zhī)架、撞塊、行程開關等組成。支架固定于上橫梁與工作台的右側面，撞塊固定于滑塊右側面(miàn)，行程(chéng)開關固定于支架上，調節行程開關的位置，可控制滑塊的運行位置。

四、液壓(yā)系統(tǒng)概述

（一）概述

液壓(yā)系統由能源轉換裝(zhuāng)置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝(zhuāng)置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣系統的控制，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調整和半自(zì)動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕(niǔ)即(jí)可得(dé)到相應的動作，放(fàng)手後立即停止。半自動操(cāo)作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電(diàn)源，啟動電機，各電磁閥處(chù)在中(zhōng)位，泵卸荷。

2、 上滑(huá)塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行(háng)動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機(jī)，各電磁(cí)閥(fá)處在中(zhōng)位，泵卸荷。

2、 上滑塊(kuài)快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速(sù)下行動作，YV1通電，插件(jiàn)C1關(guān)閉，泵出油口和回油口切斷，系統(tǒng)升壓(yā)，YV4通電使插件C2打開系統壓力油(yóu)進入主缸上腔(qiāng)，YV3通電，使(shǐ)插件C3打開，主缸下腔的油(yóu)快速排回油(yóu)箱，滑塊依(yī)靠自重實現快速(sù)下行。

3、 上滑塊慢速壓制(zhì)：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一(yī)個由調壓蓋闆中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，并接觸工件加壓。

4、 保壓(yā)：滑塊工(gōng)作行程完(wán)畢，觸動下(xià)限位開(kāi)關，使滑塊卸壓回(huí)程完成壓制動作，或者缸(gāng)内壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓(yā)制動作。

5、卸壓：下(xià)限位開關發訊或者延(yán)時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥(fá)的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，系統壓力油進入主缸下(xià)腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋闆中閥(fá)F17調定(dìng)一個低壓，此調(diào)定(dìng)的壓力隻能打開充(chōng)液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了(le)高壓卸壓的沖擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔(qiāng)的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷(duàn)電器控制，從而使(shǐ)下腔的壓(yā)力變換為由調壓蓋(gài)闆中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電(diàn)，滑塊停止(zhǐ)。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕(niǔ)，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系統壓力油(yóu)進入頂缸下(xià)腔，同時頂缸上腔的油回油箱(xiāng)。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂(dǐng)出(chū)後，手動按下退回按(àn)鈕(niǔ)，電磁閥YV1、YV7通電(diàn)。插件 C5、C8打開，系統壓力油(yóu)進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即(jí)實現頂缸退(tuì)回動(dòng)作。

至此，實現一次壓制、頂(dǐng)出動作。

五(wǔ)、電氣系統概述(shù)

（一）概述

本機電器采用三(sān)相交流380V、50HZ電源，控(kòng)制電器電壓為交流220V。電壓是通過控制變壓器得到(dào)的。另(lìng)外，電(diàn)磁閥動作(zuò)電路為交流220V。

本(běn)機設有專用的電(diàn)器控制(zhì)箱。安裝在主機右前側(cè)。控制(zhì)箱面闆上設有時間繼電器、選擇開關、控制按鈕、信号(hào)燈等，可實現對(duì)壓機(jī)的集中控制。同時可通過各種指(zhǐ)示燈随時掌握壓機的工作情況。電氣控制箱内部裝有電源開關、自(zì)動開關(guān)、交流接觸器(qì)、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等(děng)控制電(diàn)路。

考慮到接線和維修(xiū)的方便，本機還設(shè)有兩個分線器，另外安裝于主機和動力機構附近。

（二）電力驅(qū)動裝(zhuāng)置及容量

本(běn)機(jī)油泵的驅動電機其型号規格如(rú)下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控制電路的電液動滑閥和電動滑閥是(shì)由交流濕式(shì)電磁閥推動的。電磁閥(fá)數量為7個，動作電(diàn)壓為交流220V。

本設備電氣數據主要(yào)電氣參數：

總功率(lǜ)：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接(jiē)受非标定制。

2.以(yǐ)上參數作為參(cān)考，如(rú)有更改不另行通(tōng)知(zhī)。

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