y32-500t四(sì)柱式液(yè)壓(yā)機 技(jì) 術 文 件

一、 技術(shù)參數(shù)

性能與特點：

本機(jī)器适(shì)用于(yú)可塑(sù)性(xìng)材料(liào)的壓制(zhì)工藝(yì)，如沖裁、彎曲翻邊、薄闆拉(lā)伸等。也可(kě)從事于校(xiào)正(zhèng)、壓裝、砂(shā)輪成(chéng)型、冷擠金(jīn)屬零件成型，塑(sù)料制品及粉末(mò)制品的(de)壓(yā)制成(chéng)型工藝。

本(běn)機器具有獨立的動(dòng)力機構和電氣(qì)系統，并采(cǎi)用按鈕集中控(kòng)制，可實現(xiàn)調整(zhěng)、手動(dòng)和(hé)半(bàn)自動三種(zhǒng)操作方(fāng)式。本機器的工作壓力、壓制速度(dù)、行程(chéng)範圍(wéi)均可根據(jù)工(gōng)藝需要進行(háng)調整。并能完成定壓(yā)及定(dìng)程成型兩種(zhǒng)工藝方(fāng)式，定(dìng)壓成型之(zhī)工藝(yì)方(fāng)式在壓(yā)制後具有保壓(yā)和延時自(zì)動回程動作。

二、主要結構概述(shù)

本機(jī)器由(yóu)主機(jī)及控制機構兩大(dà)部(bù)分組成。通(tōng)過管(guǎn)路及(jí)電(diàn)器裝置(zhì)聯系起來構成一整體。主機部(bù)分包括機身、主缸、頂缸及充液(yè)裝置(zhì)等組成。控制機(jī)構(gòu)包括動(dòng)力機構、限程裝(zhuāng)置、插裝閥集成(chéng)系統及電(diàn)器操(cāo)縱箱(xiāng)等部分組(zǔ)成。現(xiàn)将各(gè)部分(fèn)結(jié)構(gòu)和作用分(fèn)述如下(xià)：

（一(yī)）、機(jī)身(shēn)

機身由(yóu)上(shàng)橫梁(liáng)、活動橫梁、工作(zuò)台、立(lì)柱、鎖緊螺(luó)母(mǔ)及調節螺母(mǔ)等組(zǔ)成，依靠(kào)四個立柱作(zuò)為主(zhǔ)架，上橫(héng)梁及工(gōng)作台鎖緊(jǐn)螺母(mǔ)緊固于兩端。機(jī)器精度靠調節(jiē)螺母(mǔ)及緊固于(yú)上橫梁上端之(zhī)鎖緊(jǐn)螺母來調(diào)整。滑塊與主缸(gāng)活塞由連接法(fǎ)蘭和螺栓連接，依靠(kào)四柱作導(dǎo)向上(shàng)下運動。滑(huá)塊内裝有導向(xiàng)套。滑塊及(jí)工作(zuò)台表(biǎo)面均(jun1)有t形(xíng)槽，便于模具安(ān)裝。尺寸見(jiàn)附圖(tú)

（二）、主(zhǔ)缸

主缸缸(gāng)體依(yī)靠缸口台(tái)肩及大鎖(suǒ)母緊(jǐn)固于上橫梁内，活塞下端(duān)用連接法(fǎ)蘭、螺栓與(yǔ)活動橫(héng)梁(liáng)連接(jiē)，活塞(sāi)頭(tóu)部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向(xiàng)用(yòng)。活塞頭外圓(yuán)處裝(zhuāng)有方向相(xiàng)反的(de)密封(fēng)環，内(nèi)圈裝(zhuāng)有o形圈，将缸内(nèi)形成(chéng)上下兩(liǎng)個腔(qiāng)，缸口部(bù)分也裝有密(mì)封(fēng)圈，借助法蘭鎖(suǒ)緊，以保證下腔(qiāng)密封(fēng)。

（三）、頂出缸(gāng)

頂出(chū)缸裝于工(gōng)作台中心孔内，用鎖緊(jǐn)母(mǔ)加以(yǐ)固定，結構與主(zhǔ)缸基本相同。

（四）、動力(lì)機構

動力(lì)機構由油箱(xiāng)、高壓泵(bèng)、電機(jī)及插裝閥(fá)集成塊控(kòng)制系(xì)統等(děng)組成，它是産生和分(fèn)配工作油液，而(ér)使主機實現各(gè)種動作的機構。油箱為鋼闆焊(hàn)接件(jiàn)，并(bìng)設有清(qīng)洗窗口(kǒu)，前(qián)端裝(zhuāng)有液位(wèi)液(yè)溫計(jì)便于觀(guān)察油位及油溫。

1、160mcy14-1b軸向柱(zhù)塞泵

2、y180l-6電機

電機(jī)功率w=37kw；轉速(sù)n=970r/min.

3、插裝(zhuāng)閥集成系(xì)統

插裝閥(fá)由插件、控(kòng)制蓋闆(pǎn)、集成塊(kuài)體和先導控制(zhì)閥四部分(fèn)組成。插件共有8件，分(fèn)為a和(hé)c型兩種基(jī)本插件，通徑均(jun1)為25mm。控(kòng)制(zhì)蓋(gài)闆共(gòng)四種，分(fèn)别為電磁閥控制蓋闆、電磁梭(suō)閥内裝(zhuāng)式控制蓋闆、電(diàn)磁(cí)溢流閥(fá)控制(zhì)蓋闆及電(diàn)磁閥(fá)雙級(jí)調壓(yā)閥控(kòng)制蓋闆(pǎn)。

集(jí)成塊(kuài)體為45鋼鍛件，結(jié)構布置(zhì)緊(jǐn)湊、設(shè)計合(hé)理。先導(dǎo)閥(fá)采用ng6mm電磁滑閥(fá)共四(sì)種(zhǒng)，分别為(wéi)24ed-h6b-t、34eh-h6b-t、34eo-h6b-t、34ep-h6b-t。

三、充液裝(zhuāng)置

充(chōng)液裝置安(ān)裝于(yú)主缸的上(shàng)端，它由充(chōng)液閥(fá)和充(chōng)液油箱(xiāng)組成。當主缸(gāng)活塞快速下行時，主缸上(shàng)腔形成負壓(yā)，打(dǎ)開充(chōng)液閥(fá)的閥(fá)芯，主缸上腔充(chōng)液，回程(chéng)時主缸下腔油液推動(dòng)主閥芯，使(shǐ)主(zhǔ)缸上腔之油(yóu)流回(huí)充液油(yóu)箱，充液(yè)油箱(xiāng)上設有回(huí)油(yóu)孔，控(kòng)制(zhì)充液油箱的油位(wèi)。将(jiāng)多餘的油(yóu)流回(huí)主油箱(xiāng)以(yǐ)防止(zhǐ)油液(yè)從充(chōng)液油(yóu)箱中溢出。

上下(xià)行程限位(wèi)控制裝置(zhì)

上下行程(chéng)限位(wèi)控(kòng)制裝置(zhì)安裝于主(zhǔ)機的(de)右側，由支(zhī)架、撞(zhuàng)塊、行(háng)程(chéng)開(kāi)關(guān)等(děng)組成。支架(jià)固定于上橫(héng)梁與工(gōng)作台的(de)右側面(miàn)，撞塊固定于滑(huá)塊右側面(miàn)，行(háng)程(chéng)開關固定于支(zhī)架上，調(diào)節行程(chéng)開關的位置，可(kě)控(kòng)制滑(huá)塊的運(yùn)行位置。

四、液壓(yā)系統概述

（一）概述

液壓系統由(yóu)能源轉換裝置(zhì)（泵和油缸），能量(liàng)調節裝置（各種(zhǒng)閥）以及能量輸(shū)送裝置（油(yóu)箱、充液筒(tǒng)、管路(lù)）等組(zǔ)成。借助電(diàn)氣系(xì)統的控制，驅動(dòng)活動橫梁(liáng)，完成(chéng)各種工藝動作(zuò)循環。

本機(jī)器具(jù)有調整和半自(zì)動兩種(zhǒng)方式可(kě)供選擇(zé)。調整方(fāng)式比較(jiào)簡單，用(yòng)手按(àn)一(yī)下所需(xū)動作按鈕即可(kě)得到相應的動(dòng)作，放手後立即(jí)停止。半自動操作為按(àn)壓(yā)工作按鈕使活動橫(héng)梁自動的(de)完(wán)成(chéng)一個(gè)工藝動作(zuò)循環。

（二）液壓原理說(shuō)明(míng)

1、 接通電(diàn)源，啟動電機，各(gè)電磁閥(fá)處在(zài)中(zhōng)位，泵(bèng)卸荷。

2、 上滑塊快速下行：yv1、yv3、yv4通電可(kě)實現滑塊(kuài)快速(sù)下行動作(zuò)，yv1通

1、 接通電(diàn)源，啟動電機，各電磁閥處(chù)在中位，泵(bèng)卸荷。

2、 上滑塊快(kuài)速(sù)下(xià)行：yv1、yv3、yv4通電可實現滑(huá)塊(kuài)快速(sù)下行動作(zuò)，yv1通電(diàn)，插件c1關閉(bì)，泵出(chū)油口(kǒu)和回油口(kǒu)切斷，系統升壓(yā)，yv4通電使(shǐ)插(chā)件c2打開系統壓(yā)力油(yóu)進入主(zhǔ)缸(gāng)上腔，yv3通電(diàn)，使(shǐ)插件c3打(dǎ)開，主(zhǔ)缸下(xià)腔的(de)油快速(sù)排(pái)回油(yóu)箱，滑塊(kuài)依靠自重實(shí)現快速下(xià)行。

3、 上(shàng)滑塊(kuài)慢速壓制(zhì)：當上滑塊(kuài)觸動行程開關(guān)時，yv3失電，同時yv2通(tōng)電，使下腔的壓(yā)力處(chù)在一個由(yóu)調壓(yā)蓋闆中閥(fá)f17調定，從而下腔(qiāng)排油減慢(màn)，滑塊轉為(wéi)慢(màn)速下行，并接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工(gōng)作行(háng)程完(wán)畢(bì)，觸(chù)動下限位(wèi)開關(guān)，使滑塊(kuài)卸壓回(huí)程完成(chéng)壓制動(dòng)作，或(huò)者缸(gāng)内壓(yā)力升(shēng)高，由保壓延時繼電(diàn)器調(diào)定，完成(chéng)定(dìng)壓壓(yā)制動作。

5、卸(xiè)壓：下限位開關發訊(xùn)或者延時(shí)斷(duàn)電(diàn)器發訊，轉入卸(xiè)壓，此(cǐ)時yv1、yv2、yv5通(tōng)電，泵(bèng)轉入工作(zuò)，yv5通電(diàn)使電磁閥的p與b口通(tōng)，打開充液(yè)閥開始卸(xiè)壓。a與(yǔ)o口通(tōng)，從而插件(jiàn)c4開啟，系統壓力(lì)油進入主缸下(xià)腔，yv2通電，使下腔(qiāng)的壓力被調壓(yā)蓋闆中閥f17調定(dìng)一個低壓，此調(diào)定(dìng)的壓力(lì)隻能(néng)打開(kāi)充(chōng)液閥，而不能使滑塊回(huí)程，從(cóng)而避免了(le)高壓卸壓(yā)的沖(chòng)擊。

6、滑塊回(huí)程：當(dāng)主缸上腔的壓(yā)力卸到零後，yv2失(shī)電，由延時斷電(diàn)器控制，從而使(shǐ)下腔的壓(yā)力變(biàn)換為(wéi)由調壓(yā)蓋(gài)闆中閥f16調(diào)定的(de)回程(chéng)壓力，使滑(huá)塊回程。當(dāng)滑塊(kuài)接觸到上限位(wèi)開關後，電磁閥(fá)失電，滑塊停止(zhǐ)。

7、頂缸(gāng)頂出

當滑(huá)塊回(huí)程(chéng)後手動(dòng)按下(xià)頂(dǐng)缸頂出(chū)按鈕，此(cǐ)時yv1、yv6通電(diàn)。插件 c5、c6、c7系(xì)統(tǒng)壓力油進(jìn)入(rù)頂缸下腔，同(tóng)時(shí)頂缸上腔的油回油箱(xiāng)。即實現頂缸(gāng)頂(dǐng)出。

8、頂(dǐng)缸(gāng)退回

當(dāng)頂缸把工件頂出後，手動按下(xià)退回按鈕，電磁(cí)閥yv1、yv7通電(diàn)。插件(jiàn) c5、c8打(dǎ)開，系統壓力油(yóu)進入(rù)頂缸上腔(qiāng)；同時(shí)頂(dǐng)缸下腔(qiāng)之(zhī)油(yóu)進(jìn)入油箱(xiāng)，即實現頂(dǐng)缸退回動(dòng)作。

至此，實現一(yī)次壓制、頂出動(dòng)作。

五、電氣(qì)系(xì)統概述(shù)

（一）概(gài)述

本機電器采(cǎi)用三(sān)相(xiàng)交(jiāo)流380v、50hz電(diàn)源，控制(zhì)電器電(diàn)壓為(wéi)交流220v。電壓(yā)是通過控制變(biàn)壓器得到(dào)的。另(lìng)外，電磁閥動作(zuò)電路為交(jiāo)流220v。

本機設有專用的(de)電器(qì)控(kòng)制(zhì)箱。安(ān)裝在主機(jī)右前(qián)側。控(kòng)制箱(xiāng)面闆(pǎn)上設(shè)有時間繼(jì)電器(qì)、選擇開關、控制按鈕、信号(hào)燈等(děng)，可實(shí)現對壓機(jī)的集(jí)中控制。同時可通過各種(zhǒng)指(zhǐ)示燈随(suí)時掌握壓(yā)機的(de)工作情(qíng)況(kuàng)。電氣(qì)控制箱内(nèi)部裝(zhuāng)有電(diàn)源開關、自動開(kāi)關(guān)、交流接觸器、熱繼電器(qì)、中間繼電器、變(biàn)壓器等控制電(diàn)路。

考慮到接線和維(wéi)修(xiū)的方便(biàn)，本機還設有兩(liǎng)個分(fèn)線器，另外(wài)安裝(zhuāng)于主(zhǔ)機和動力機(jī)構附近(jìn)。

（二）電(diàn)力驅(qū)動裝(zhuāng)置及容量

本機(jī)油泵的驅(qū)動電(diàn)機其(qí)型号(hào)規格(gé)如下(xià)：

y180l-4（b5） 37kw      1470轉/分(fèn)

本機(jī)控制電(diàn)路的電液動(dòng)滑閥和電(diàn)動滑(huá)閥是由交流濕(shī)式電(diàn)磁閥推動(dòng)的(de)。電磁閥(fá)數量為7個，動作電壓(yā)為交流220v。

本(běn)設備電氣數據(jù)主要電氣(qì)參數(shù)：

總功率(lǜ)：37kw

電(diàn)壓：380v

相(xiàng)數：3

頻(pín)率：50hz

設備防(fáng)護(hù)等(děng)級：ip44

備(bèi)注：

1.接(jiē)受非标定制。

2.以(yǐ)上參數作(zuò)為參(cān)考，如(rú)有更改不(bú)另行通(tōng)知。

廠家(jiā)直銷各(gè)種：液(yè)壓(yā)機、油壓機、壓力(lì)機、單柱液(yè)壓機、雙柱(zhù)液壓(yā)機、四(sì)柱液(yè)壓機、六柱(zhù)液壓機、八柱液(yè)壓機、龍門(mén)液壓機、框(kuàng)架式液壓(yā)機、伺(sì)服液壓機(jī)、成型(xíng)液壓機、c型(xíng)液壓機、打(dǎ)包液(yè)壓機、熱壓成型(xíng)液壓(yā)機(jī)、多工位液壓機、鹽磚液(yè)壓機、防盜(dào)門液(yè)壓機、校正液壓機、壓(yā)裝液壓機、粉末液壓(yā)機、封(fēng)頭液壓機(jī)、包邊液壓(yā)機、數(shù)控液(yè)壓機、剪闆機、折(shé)彎機、卷闆機、沖(chòng)床、激光(guāng)切(qiē)割機(jī)、數控(kòng)機(jī)床等。

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