Y32-500T四柱式液壓機 技 術 文 件

一(yī)、 技術參數

性能與特點：

本機(jī)器适用于可塑性材料的壓制(zhì)工藝，如沖裁、彎曲翻邊、薄闆拉伸等。也(yě)可從事(shì)于校正(zhèng)、壓裝、砂輪成型、冷擠金(jīn)屬零件成(chéng)型，塑料制品及粉末(mò)制品的壓制成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣系統，并采用按鈕集中控制(zhì)，可(kě)實現調整、手動(dòng)和半自動三種(zhǒng)操作方式。本機(jī)器的(de)工作壓力、壓制速度(dù)、行程範(fàn)圍均可(kě)根據工藝需要進行(háng)調整。并能完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓制後具有保壓和延時自動(dòng)回程動(dòng)作。

二、主要結構概述

本機器由主機及控制機構兩大部分組成。通過管路及電器裝置(zhì)聯系起來構(gòu)成一整體。主機部(bù)分包括機身、主缸(gāng)、頂(dǐng)缸及充液裝置等組(zǔ)成。控制機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集(jí)成系統及電器操縱箱等部分組成。現将各部(bù)分結構(gòu)和作用分(fèn)述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫(héng)梁、工作(zuò)台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成(chéng)，依靠四個立(lì)柱作為主架，上橫梁及工(gōng)作台鎖緊螺母緊固于兩端。機器精度靠調節螺母(mǔ)及緊固于上橫梁上端之鎖緊螺母來調(diào)整。滑塊與主缸活塞由連接法(fǎ)蘭和螺栓連接，依靠四柱作導(dǎo)向上下運動。滑塊内裝有(yǒu)導向套。滑(huá)塊及(jí)工作台表(biǎo)面(miàn)均有T形槽，便于模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大(dà)鎖母緊固于(yú)上橫梁内，活塞下端用連接法蘭(lán)、螺栓與(yǔ)活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅(xīn)基(jī)合金作導向(xiàng)用。活塞頭外圓處裝有(yǒu)方向相反的密封環，内圈裝有O形圈，将缸内形成上下兩個(gè)腔，缸口部(bù)分也裝有密封圈，借(jiè)助(zhù)法蘭鎖緊，以保證下腔(qiāng)密封。

（三）、頂出缸(gāng)

頂出缸裝于工作台中心孔内(nèi)，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力機構

動力機構由油箱、高壓泵、電機及插裝閥集成塊控制系統等組成(chéng)，它是産生(shēng)和分(fèn)配工作油液，而使主機實現各種動作的(de)機構。油(yóu)箱為鋼闆焊接件，并(bìng)設有清洗窗口，前端裝有液位液溫計便于觀(guān)察油位及油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電機(jī)

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥集成系統

插裝閥由插件、控制蓋闆(pǎn)、集成塊(kuài)體和先導控制閥四(sì)部分組成。插件(jiàn)共有8件，分為A和C型兩種基本插件，通徑均(jun1)為25mm。控制蓋闆共四種，分别為電(diàn)磁閥(fá)控制(zhì)蓋闆、電磁梭(suō)閥内裝式控制蓋闆、電磁溢流閥(fá)控制蓋闆及電(diàn)磁閥雙級調壓閥控制蓋闆。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設(shè)計合理。先導閥(fá)采用NG6mm電磁滑閥共四種，分别為(wéi)24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置

充液裝置安裝于主缸的上端，它由充液(yè)閥和充(chōng)液油(yóu)箱組(zǔ)成。當主缸活塞快速下行時，主(zhǔ)缸上腔形(xíng)成負壓，打(dǎ)開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使(shǐ)主缸上腔之油流回(huí)充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控制充液油箱的油位。将多餘的油流回(huí)主油(yóu)箱以防止(zhǐ)油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控制裝置(zhì)

上下行程限位控制裝置安裝于主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定于上橫梁與工(gōng)作台的右側面，撞塊固定于滑塊右側面(miàn)，行程開關固定于支(zhī)架上，調節行程(chéng)開關的位置，可控制滑塊的運行位(wèi)置。

四、液壓系統概(gài)述

（一）概述

液壓系統由(yóu)能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以(yǐ)及能量輸(shū)送裝置（油(yóu)箱、充液筒、管路）等組成。借助(zhù)電氣系統的控制，驅動活動(dòng)橫梁，完成各種工藝動作循(xún)環(huán)。

本機器具(jù)有調整和半自動兩種(zhǒng)方式可供選擇。調整方(fāng)式比較簡單，用(yòng)手按一下(xià)所需(xū)動作按鈕即可得到相應的動作，放手後立即停止(zhǐ)。半自動操作為按壓工作按鈕使活動(dòng)橫(héng)梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說(shuō)明

1、 接通電(diàn)源，啟動電(diàn)機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行(háng)：YV1、YV3、YV4通(tōng)電可實現滑塊快速(sù)下行(háng)動作，YV1通

1、 接(jiē)通電(diàn)源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵(bèng)卸荷(hé)。

2、 上滑塊(kuài)快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口(kǒu)切斷，系統(tǒng)升壓，YV4通電使插件C2打開系統壓力油(yóu)進入主缸上腔，YV3通(tōng)電，使(shǐ)插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑(huá)塊依靠自重實(shí)現快速下(xià)行。

3、 上滑塊慢速壓制：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通(tōng)電，使下(xià)腔的壓力處在一個由(yóu)調壓蓋闆中閥F17調定，從而下腔(qiāng)排油減慢，滑塊轉(zhuǎn)為慢速下行，并接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關(guān)，使滑塊卸壓回程完成壓制動作，或者缸内壓力升高，由保壓(yā)延時繼電(diàn)器調定，完成定壓壓制動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時(shí)斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電(diàn)使電磁閥的P與B口通，打開充(chōng)液(yè)閥開(kāi)始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，系統壓力油進入主(zhǔ)缸下(xià)腔，YV2通電，使下腔(qiāng)的壓(yā)力被調壓蓋闆中(zhōng)閥F17調定一個低壓，此調(diào)定(dìng)的壓力(lì)隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸(xiè)壓的(de)沖擊。

6、滑(huá)塊回程：當主缸上腔(qiāng)的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控制，從而使下腔的壓力變換為由調(diào)壓蓋闆中(zhōng)閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關(guān)後，電磁閥失電，滑(huá)塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手(shǒu)動按下頂缸頂出(chū)按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即(jí)實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，系統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔(qiāng)之油進入油箱，即實現頂缸退(tuì)回動(dòng)作。

至此，實現一次壓制、頂出(chū)動作。

五(wǔ)、電氣系統概述

（一）概述

本機(jī)電器采用三相交流380V、50HZ電源，控制電器電(diàn)壓為交流220V。電壓是通過控制變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控制(zhì)箱。安裝在主機右前(qián)側。控制(zhì)箱面闆上設有時(shí)間繼(jì)電器、選擇(zé)開關、控制按鈕、信号(hào)燈等，可實現對(duì)壓機的集中控(kòng)制。同(tóng)時可通過各種指示燈随(suí)時掌握壓(yā)機的工作情況(kuàng)。電氣控制箱内部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器(qì)等控(kòng)制電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還(hái)設有兩個分線器，另外安裝于主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型号規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控制(zhì)電路的電(diàn)液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式(shì)電磁閥推動的。電磁閥(fá)數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電(diàn)氣參數(shù)：

總功率：37KW

電(diàn)壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備(bèi)注：

1.接受非标定制。

2.以上參(cān)數作為參考，如(rú)有更改不另行通知。

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