Y32-630T四柱式液壓機(jī)技(jì)術參數 | ||||
項 目 | 數(shù) 值 | 單 位 | 備 注(zhù) | |
公稱力 | 6300 | KN | ||
回程力(lì) | 1000 | KN | ||
液(yè)體較大工作壓力 | 25 | mpa | ||
滑塊較大行程 | 900 | mm | ||
滑塊距工作台較大距離(lí) | 1500 | mm | ||
滑塊行程速度 | 快下 | 100 | mm/s | |
工作 | 6 | |||
回程 | 50 | |||
工(gōng)作台有(yǒu)效面積 | 左右 | 1500 | mm | |
前(qián)後 | 1500 | |||
機器占地面積 | 左右 | 4200 | mm | |
前後 | 4200 | |||
電機總功率(lǜ) | 37 | KW | ||
設備自重 | 34 | T |
(二)、本(běn)體結構
1、本機主(zhǔ)體(tǐ)為三梁四柱結構(gòu),由機身、主缸、頂出缸等組成。機身由上橫梁、滑塊、工作台、立柱、調節螺母及鎖緊螺母等組成。依靠四個立柱(zhù)作為骨架(jià),上橫梁及工作台由鎖緊螺母緊固于兩端,機器精度靠調節(jiē)螺母(mǔ)及緊固于上橫梁的鎖緊螺母來調整。滑(huá)塊與主缸活塞杆聯接,依靠(kào)四柱導(dǎo)向上下運動。上梁、滑塊、工(gōng)作台均為鋼闆焊接結構,焊後時效處理,以有(yǒu)效消除内應力。
2、本機(jī)主缸采用(yòng)活塞式結構形式,缸體和(hé)活塞杆采用45#鍛鋼制造,活塞杆表面進行中頻淬火後再鍍硬鉻,表面硬度達到HRC45~55,主缸密封件采用進口材料,密封可靠且使用壽命(mìng)長。
3、壓機(jī)立柱采用45#鍛鋼制造(zào),表面中頻淬火(huǒ)後再鍍硬(yìng)鉻,表(biǎo)面硬度達到HRC45~55。
4、滑塊的位置通過行程開關(guān)來确定的,可任意調整。
5、立柱(zhù)導向套采用鋅合金材(cái)料,避免立柱與(yǔ)導向套間的拉傷和磨損。
(三)、液(yè)壓傳動和控制系統
液壓系統置于地面之(zhī)上(shàng),由電動機、泵、閥塊、壓力顯(xiǎn)示、管路等(děng)組成。
1、閥塊
閥塊采(cǎi)用二通插裝閥(fá),該(gāi)閥采用先導控制、插裝式連接,主閥結構(gòu)為(wéi)錐閥式液壓元件。它具有結構簡單、抗污染能力強、性能可靠、流動阻力小(xiǎo)、響應(yīng)快、沖擊小、控(kòng)制方式(shì)靈活、多機能、三元化程度高、易于集成等一系列優點。生産廠家(jiā):山東曲阜海德(dé)液壓設備有限公(gōng)司。
2、充液閥(fá)
充液閥選用常閉式充液(yè)閥,結構(gòu)緊湊,性能優良可靠,該閥為标準通用産品。
3、油箱
油箱為鋼闆焊接(jiē)結構,安裝時進行酸洗與防鏽處(chù)理。
4、管路
液壓系統管路盡量(liàng)采用(yòng)法(fǎ)蘭連接,防(fáng)止(zhǐ)管(guǎn)路洩漏。
5、壓力顯(xiǎn)示
主(zhǔ)缸(gāng)壓力顯示由壓力表檢(jiǎn)測顯示。壓力表采用内充矽油的抗震壓力表。
7、配備油液過濾系統,保證機器運行(háng)穩定、可靠。
(四)、電氣(qì)控制系統
本機的(de)電源(yuán)采用三相(xiàng)四線制,電壓380V、50HZ,控制電路為交流220V,指示燈電路為6.3V,電磁閥控制電(diàn)壓為交流220V。
1、本機設有專用的電(diàn)氣箱、安裝(zhuāng)在車間地面上(shàng),距主機間(jiān)的位置可根據需(xū)方要求。
2、設置按鈕盒一個,可完成“雙手壓制”、 “緊急停止”功(gōng)能。
3、主要電氣控制(zhì)元件
(1)交流接觸器、熱繼電器-天正機床電器有限公(gōng)司産品。
(五)液壓機操作方式
1、操作(zuò)方式:調整、手動、半自(zì)動(dòng)三種操作方式。
2、控制(zhì)方式(shì):定壓壓制和定程壓制兩種。
(六)、安全保護裝置(zhì)
1、液(yè)壓保護
(1) 主油缸下腔設有安全溢流閥,超(chāo)壓保護(hù)作用。
(2) 高壓油泵,采用壓力溢流閥保護。
(3) 滑塊支承采用液壓雙保險回路(lù),以防下滑。
2、電氣保(bǎo)護
(1)雙手操作按鈕。
(2)電動機過載及短路保護采用自動(dòng)空氣開關。
(3) 控制電路的短路保護。
(4)滑塊下(xià)死點設有超程極限無觸點接近開關保護。
(5)所有“急停”按鈕均(jun1)互鎖(suǒ),按壓任一個,滑塊均停止
動作。
(6)可靠(kào)的電氣接地裝置(zhì)。
(七)、設備設計、制造、驗收執行的标準
1、液壓機設計制造按JB3818-1999〈〈液壓機技術條件〉〉
2、液壓機的安全按JB3915-85〈〈液壓機安全技術條件〉〉
3、液壓系統按GB3766-83〈〈液壓系統通用技術條件〉〉
4、電氣系統按GB/T5226.1-1996〈〈工業機械電(diàn)氣設備通用技術條件〉〉
(八)、設備組成、供貨内容和随機技術文件
液壓機由本體、液壓傳動及控制系統、電氣傳動及控制系統(tǒng)、管路及(jí)一些附件組成。單台壓機的(de)供貨内容(róng)如下:
1、本體:包括機身、主缸等(一套)。
2、液壓傳動及控制(zhì)系統裝置(zhì)包括:動力站、管路、儀表等控制裝置(一套)。
3、電氣傳動及控制裝置包括:電氣箱、按鈕盒、行程控制等(一(yī)套)。
4、随機(jī)文件:使(shǐ)用說明(míng)書、設備裝箱單、産品合格證各三套。
5、總圖、地基圖(tú)、液(yè)壓原理圖、主缸裝配圖(tú)、電氣原(yuán)理圖、程序圖、設備壓(yā)力調整、維護、保養位置指示圖及易損件全部圖紙。
6、随機備品備件:
提供管接頭處(chù)密封元件一套;
提供地腳螺栓、螺母一套;
(九)、液壓機(jī)工作環境(jìng)
1)環境溫度:-10~45℃。
2)相(xiàng)對濕度:≤90%。
(十)、服(fú)務(wù)承(chéng)諾
1、安裝
在用戶現場進行安裝、調試。
2、培訓
在工廠和用戶現場提供培訓。培訓包括(kuò)正常(cháng)操作、工作原理、維修保養(yǎng)和操作(zuò)問題的分析(xī)。
3、機床(chuáng)終驗收後整機質量保修(xiū)期(qī)為1年。在(zài)質保期内,機床(chuáng)發生非誤操作故障和損壞,均由供方負責維修,若需方(fāng)認為确需供(gòng)方派員(yuán)來用戶方現場(chǎng)維修,則以傳真方式通知供方,供方(fāng)應在2小時内予以響應,維修人員48小時内到達甲方現場排除故障。
4、設備(bèi)保修期滿後供方(fāng)依然能提供(gòng)廣泛而優惠的技術支持及備件供應。
備注:
1.接受非标定(dìng)制。
2.以上參數作為參(cān)考,如有更改不另行通知。
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